1.Что является причиной недостаточной анти-адгезии?
Механизм: частицы карбида в холоднокатаных- рулонах действуют как «твердые абразивные зерна». Если твердость матрицы стали штампа недостаточна или если частицы карбида в штампе меньше твердых частиц в материале, твердые частицы в материале будут действовать как напильник, микроскопически разрезая штамп.
Решение: Если для штамповки 65Mn используется обычный Cr12MoV, износ будет быстрым. Рекомендуется перейти на порошковую быстрорежущую- быстрорежущую сталь (например, ASP23) или цементированный карбид и выполнить глубокую криогенную обработку для устранения остаточного аустенита и повышения твердости матрицы.
2.Как бороться с отслаиванием покрытия или неправильным подбором?
Феномен: Многие считают, что любое покрытие обеспечит износостойкость.
Анализ: Если для штамповки толстых пластин используется покрытие TiN (золотисто-желтое), покрытие склонно к отслаиванию под воздействием удара из-за плохой прочности TiN. Фрагменты отслаивающегося покрытия сами становятся абразивными частицами, усугубляя износ. Для толстых холоднокатаных рулонов покрытия CrN или покрытия TD (карбид ванадия VC) обычно обеспечивают лучшую износостойкость и более сильную адгезию к основе.
3.Каковы причины отказа смазки?
Разрыв масляной пленки:
Механизм: Холодно-штамповка рулонов включает граничную смазку под высоким давлением. Если противозадирные характеристики (EP) смазочного масла недостаточны или применение масла неадекватно, между штампом и листовым металлом произойдет прямой контакт, что приведет к микроскопическому свариванию и разрыву металла, т. е. к «адгезионному износу».
Оценка на-объекте: осмотрите поверхность пуансона или штампа. Если появляются мелкие царапины (бороздки), параллельные направлению штамповки, или металлические подтеки (наросты-края), это указывает на неисправность смазки.
Неправильный метод смазки:
Ручная смазка часто бывает неравномерной. Во время непрерывного производства локальное повышение температуры приводит к испарению или утечке смазочного масла, что приводит к состоянию «сухого хода» во второй половине процесса.
4.Какие проблемы связаны с оксидными отложениями и включениями?
Остаточная шкала оксида железа:
Явление: Если процесс отжига не контролируется должным образом, на поверхности холоднокатаного рулона останется очень тонкий оксидный слой (Fe3O4/FeO).
Следствие: хотя этот оксидный слой не очень твердый, он хрупкий. При штамповке он распадается на твердые частицы, которые попадают в зазоры штампов, становясь средой абразивного износа и ускоряя износ кромок штампа.
Сегрегация карбида:
Механизм: особенно для рулонов холоднокатаной-высокоуглеродистой стали (таких как SK85, C75S), если внутри материала имеются крупные полосчатые карбиды (дефекты плавки и прокатки сталелитейных заводов), эти крупные карбиды эквивалентны «песчинкам». Когда они проходят через зазоры матрицы, они непосредственно царапают поверхность матрицы.
5.Как справиться с слишком маленьким зазором?
Логика: если во время вырубки зазор с одной стороны составляет менее 3%-4% от толщины материала (для высокопрочной стали), давление экструзии увеличится в геометрической прогрессии. Это огромное давление экструзии вызывает быстрое повышение температуры поверхности матрицы (до 200-300 градусов), что приводит к термическому размягчению, снижению твердости матрицы и ускоренному износу.
Осмотр: Если износ сконцентрирован на кончике режущей кромки и сопровождается мелкими термическими трещинами (растрескиванием), весьма вероятно, что зазор слишком мал, что приводит к перегреву.