1. От чего зависит прочность сварного шва?
Прочность на разрыв: Это наиболее важный показатель. Испытание на растяжение проводится путем растяжения сварного образца до разрыва и сравнения его прочности на разрыв с прочностью основного материала. В производственной практике прочность сварного шва, превышающая или равная 85% прочности основного материала, считается достаточной для последующей прокатки.
Пластичность (прочность на изгиб): сварной шов должен обладать как прочностью, так и вязкостью. Повторные испытания на изгиб используются для определения того, сколько изгибов под углом 90 градусов сварной шов может выдержать без разрушения. Для некоторых специальных марок стали (например, высокосортной-кремнистой стали и мартенситной нержавеющей стали) вязкость сварного шва ниже; как правило, допустимым считается один повторный изгиб без поломки.
Формируемость (тест на выдавливание): имитирует испытание на штамповку. Пробойником выдавливают сварной образец из основного материала до появления трещин.
Приемлемо: Трещины происходят из основного материала (что указывает на то, что сварной шов прочнее основного материала).
Недопустимо: трещины распространяются вдоль сварного шва (указывая на то, что сварной шов является слабым местом).
2.Как параметры сварки влияют на прочность сварного шва?
Неправильные настройки таких параметров, как мощность лазера, скорость сварки и степень расфокусировки.
Неполное проплавление или перегрев приводит к резкому падению прочности.
3.Как различия в материалах влияют на прочность сварного шва?
Два холоднокатаных рулона слишком сильно различались по сорту, толщине и состоянию поверхности (с покрытием или без него).
Неравномерная микроструктура в зоне сварного шва легко может стать точкой зарождения трещин.
4.Как чистота влияет на прочность сварного шва?
Область сварного шва содержит масло, железные опилки или оксидную окалину.
Могут возникнуть дефекты сварки, такие как пористость и шлаковые включения, которые станут источниками разрушения.
5.Какие практические предложения у вас есть?
Перед штамповкой подтвердите место сварки. Если штампованная деталь содержит сварной шов, рекомендуется скорректировать компоновку, чтобы сварной шов не подвергался критическим зонам деформации (таким как высоко-боковые стенки и корни изгибов). Даже при достаточной прочности зона сварного шва имеет меньшую пластичность, чем основной материал, а вынужденная деформация легко может привести к образованию трещин.
Обратите внимание на сварку разнородных сталей. Если на вашей производственной линии требуется сварка рулонов холоднокатаного проката разных марок (например, обычной низко-углеродистой стали и высоко-прочной стали), необходима специальная проверка качества сварки.
Обратитесь к простым проверкам-на месте: испытания на вытяжку или изгиб обычно используются на производственных линиях для быстрой и эффективной выборочной проверки качества сварных швов.