Каковы основные производственные процессы Q235COIL?
Основным процессом является горячая прокатка: непрерывная разливка заготовки → нагрев → черновая прокатка → чистовая прокатка → намотка; Холодная прокатка также используется для изготовления тонких-прецизионных изделий-прецизионной толщины.
В чем разница между горяче-катаным и холоднокатаным-катанным Q235COIL?
Горячекатаный-прокат: толщина 1,5–20 мм, поверхностное окисление, общая точность, низкая стоимость; Холодно-катаный: толщина 0,3~3,0 мм, гладкая поверхность, высокая точность размеров, немного более высокая прочность.
Как температура намотки влияет на производительность?
Чрезмерно высокая температура намотки приводит к образованию крупных зерен и снижению прочности; слишком низкая температура приводит к высокому внутреннему напряжению и склонности к образованию поперечных складок.
Каковы наиболее распространенные дефекты поверхности?
К ним в основном относятся окалина оксида железа, точечная коррозия, царапины, поперечные складки, трещины на краях и т. д., влияющие на последующую обработку и внешний вид.
Как контролировать качество формы листа?
Путем оптимизации силы прокатки, зазора между валками и режима охлаждения контролируются выпуклость и волнистость, что позволяет уменьшить неравномерность внутреннего напряжения.