1. Какова основная причина деформации?
Деформация после выравнивания, будь то горизонтальное сморщивание, вертикальный изгиб или диагональное коробление, по сути, представляет собой дисбаланс во внутреннем распределении напряжений материала. Когда процесс выравнивания (например, выпрямление или резка) нарушает первоначальный баланс напряжений, а сам материал не обладает достаточным «сопротивлением», он снимает напряжение посредством деформации.
2. Каковы распространенные причины появления горизонтальных морщин и складок?
Внутренние причины (материал):
- Низкий предел текучести или крупное зерно. Сам материал «мягкий», а неправильные процессы отжига приводят к образованию крупных зерен, что приводит к плохой устойчивости к деформации и легкому образованию складок при растяжении.
- Наличие плато текучести: отожженная низко-углеродистая сталь имеет плато текучести, вызывающее внезапную текучесть в локализованных областях во время разматывания, образуя полосы Людерса (узор на поверхности).
- Плохая форма листа: входящий материал имеет волнистость по краям и по центру, что указывает на неравномерное внутреннее напряжение.
- Межслойная адгезия: во время отжига слои стального рулона прилипают друг к другу, вызывая пластическую деформацию при разматывании и разрыве.
3. Как мы можем контролировать появление горизонтальных морщин и складок?
1. Повторно-проверьте материалы: проверьте сертификат качества, чтобы подтвердить, соответствует ли предел текучести стандарту. Для деталей с высокими-требованиями к штамповке укажите использование листового металла с пластиной, не требующей-предела текучести, или листового металла, прошедшего поверхностную обработку и отпуск.
2. Стандартизируйте процесс отжига: убедитесь, что температура, время и скорость отжига являются разумными, чтобы избежать крупных зерен и межслойной адгезии.
3. Проверьте форму входящих материалов: если во входящих материалах обнаружена явная волнистость, немедленно сообщите об этом поставщику.
4.Каковы причины серповидных-изгибов, односторонних-волн и короблений?
Форма клина входящего материала. Толщина-поперечного сечения стальной пластины неравномерна: одна сторона толще другой. После того, как этот материал будет выровнен, он может казаться плоским, но как только напряжение будет снято, волнистость края немедленно вернется.
5.Как мы можем контролировать его источник?
Измерьте поперечное-сечение: если у вас есть сомнения, измерьте микрометром толщину с обеих сторон и в середине стальной пластины, чтобы убедиться, что имеется значительная клиновидная форма (разница в толщине > 0,5%–1%).
Обслуживание и эксплуатация оборудования:
1. Проверьте точность оборудования. Регулярно калибруйте правильную машину, чтобы убедиться, что система роликов параллельна и выровнена.
2. Улучшите условия хранения. Выровненные стальные пластины следует укладывать плашмя на плоские сухие деревянные бруски, избегая подвешивания или длительного хранения на боку, особенно тонких пластин.