1.Как точность и состояние оборудования влияют на отклонения размеров?
Вибрация и износ системы вала фрезы: это основной фактор, вызывающий отклонения по ширине. Например, в одном случае вибрация вала резака привела к тому, что допуск по ширине продукта достиг ±0,3 мм, что намного превышает стандарт ±0,1 мм. Причинами обычно являются увеличенный зазор подшипника, чрезмерное радиальное биение вала фрезы или дисбаланс инструмента.
Стандарты контроля: Радиальное биение вала фрезы следует контролировать, чтобы<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Неправильное состояние инструмента и настройки зазора. Износ инструмента или необоснованные настройки верхнего и нижнего зазора и перекрытия инструмента не только приводят к появлению заусенцев, но и влияют на фактическую ширину пропила.
Стандарты контроля: верхний и нижний зазор инструмента обычно должен составлять 8–12% от толщины материала; перекрытие инструмента необходимо точно отрегулировать в зависимости от толщины (например, 0,03-0,05 мм для тонких пластин толщиной менее 0,3 мм). Шероховатость кромки инструмента должна быть менее Ra 0,4 мкм.
2.Как параметры процесса влияют на отклонения размеров?
Нестабильный контроль натяжения: чрезмерные колебания натяжения могут привести к растяжению и деформации или отклонению стальной полосы во время резки, что напрямую влияет на постоянство ширины после резки. Прецизионная резка требует создания механизма связи между натяжением и скоростью (например, постоянное значение V²·T =).
Стандарт управления: следует использовать систему контроля натяжения с замкнутым-контуром, чтобы контролировать колебания натяжения в пределах ±5 %.
Несоответствие между скоростью резки и материалом. Чрезмерная скорость усилит вибрацию, а чрезмерная скорость может повлиять на эффективность производства. Для различных материалов и толщины холоднокатаных рулонов- существуют свои рекомендуемые диапазоны линейных скоростей.
Стандарт контроля: Например, для холоднокатаной низкоуглеродистой стали толщиной 0,3-1,2 мм рекомендуемая линейная скорость составляет 60-80 м/мин. Для каждого изменения толщины на 0,1 мм скорость следует регулировать на ±5%.
3.Как свойства материала влияют на отклонения размеров?
Форма входящего листа и неравномерность толщины: если сам входящий лист имеет выпуклость, волнистость или неравномерную поперечную толщину (форму клина), снятие напряжений после продольной резки вызовет дополнительную деформацию и колебания ширины полосы.
Остаточное напряжение: Остаточные напряжения внутри рулона стали перераспределяются во время резки, что также может вызвать небольшие изменения размера полосы.
4.Как определить, что отклонение «вышло из-под контроля»?
Прежде чем исследовать причину, важно убедиться, действительно ли отклонение превышает стандарт. По имеющейся информации, существуют специальные нормы относительно допустимых отклонений ширины продольных-листов (полос).
Например, для стальных полос толщиной от 0,4 до 1,0 мм:
При ширине меньше или равной 125 мм допустимое отклонение составляет +0.3 мм.
При ширине от 125 до 250 мм допустимое отклонение составляет +0.6 мм.
5.Какие советы по быстрому устранению неполадок?
Проверка оборудования: При остановленной машине проверьте радиальное биение вала фрезы, зазор инструмента и износ.
Проверка процесса: просмотрите производственные записи, чтобы убедиться, что натяжение и скорость находятся в рекомендуемых диапазонах и имеют минимальные колебания.
Входной контроль материалов: Проведите выборочные проверки однородности толщины и формы сырья.