1. Что следует проверить в первую очередь по прибытии? Каковы ключевые моменты проверки упаковки и внешнего вида?
Сначала проверьте, цела ли внешняя упаковка.
Осмотрите -нержавеющую бумагу, пластиковую пленку, железные защитные уголки и стальные ремни на предмет повреждений, влаги, ржавчины или смещения. Если упаковка порвана или имеются признаки попадания воды, опасайтесь ржавчины на внутренних стальных катушках.
Проверьте концы стальных рулонов на предмет ударной деформации, не смяты ли угловые протекторы, не сломаны и не ослаблены ли стальные ремни. Если используются деревянные ящики или поддоны, проверьте ящики на наличие трещин и плесени на поддонах.
Запишите состояние упаковки и сделайте фотографии в качестве доказательства будущих претензий.
2. Как проверить качество поверхности холоднокатаных-рулонов? Каковы общие дефекты?
После распаковки сосредоточьтесь на осмотре внутренней и внешней поверхностей и краев стального рулона.
Ржавчина: обратите внимание на желтые пятна, красную ржавчину или черные пятна, уделяя особое внимание межслоевым зазорам, краям и местам повреждения упаковки.
Царапины и вмятины: проверьте поверхность на наличие продольных или поперечных царапин, следов валков и вмятин.
Дефекты кромок: проверьте, нет ли на кромках трещин, зазубрин, закругленных кромок или заусенцев.
Масляные пятна и вмятины от посторонних предметов: Убедитесь, что на поверхности нет остаточных масляных пятен, пятен эмульсии или вмятин от посторонних предметов.
Плоскостность: визуально осмотрите или используйте линейку, чтобы проверить наличие волнистости по краям, волнистости в центре или деформации.
Для критически важных применений (например, автомобильных стальных листов) рекомендуется использовать портативный тестер шероховатости поверхности или толщиномер масляной пленки для выборочной проверки ключевых показателей.
3. Как проверить точность размеров холоднокатаных рулонов? Какие параметры необходимо измерить?
Следующие размерные параметры необходимо измерить и сверить с договором купли-продажи или гарантийным талоном:
Толщина: с помощью микрометра или ультразвукового толщиномера измерьте расстояние не менее 25 мм от края. Возьмите как минимум три участка от начала, середины и конца каждой катушки, измерив несколько точек на каждом участке.
Ширина: Измерьте ширину рулона с помощью стальной рулетки, убедившись, что ширина одинакова на обоих концах и в середине.
Внутренний/внешний диаметр: убедитесь, что внутренний диаметр соответствует требованиям разматывающего оборудования (обычно 508 мм или 610 мм), а внешний диаметр не превышает предел подъема.
Вес рулона: Если возможно, проверьте взвешиванием или рассчитайте общий вес по весу единицы.
Допустимые отклонения должны соответствовать соответствующим стандартам (например, GB/T 708, ASTM A568 и т. д.). Отклонения, превышающие диапазон допуска, считаются недопустимыми.
4. Как проверяются механические свойства и химический состав? Требуется ли отбор проб и повторная-проверка?
Сопроводительные документы: При приемке необходимо проверить сертификат качества (сертификат на материал), чтобы подтвердить марку, номер плавки, номер рулона, механические свойства (предел текучести, предел прочности, удлинение), химический состав (C, Si, Mn, P, S и т. д.) и условия обработки (метод отжига, плоскостность).
Внешний вид и соответствие документации: проверьте, соответствует ли информация на этикетке стального рулона сертификату качества.
Требуется ли повторная-проверка. Для критически важных применений или в случае споров о качестве образцы можно взять после размотки в соответствии со стандартами (например, GB/T 228.1) и отправить в стороннюю лабораторию-для тестирования. Места отбора проб обычно находятся на внешней или внутренней катушке, чтобы избежать явных дефектов.
Примечание. Характеристики холоднокатаных рулонов-могут зависеть от процесса термообработки (например, непрерывного отжига или отжига колокольного-типа). Если есть подозрение на несоответствие производительности, перед обработкой следует провести повторную-проверку.
5. Что делать, если при приемке обнаружены не-несоответствия? Каковы распространенные причины отказа?
При обнаружении следующих ситуаций разгрузку следует немедленно прекратить, а в качестве доказательств принять фото и видео. Поставщик и перевозчик должны быть уведомлены одновременно:
Сильная коррозия: появляется более чем легкое пожелтение, красная ржавчина или точечная коррозия.
Сильная деформация: перекос сердечника, разрушение, овальная торцевая поверхность.
Серьезное повреждение упаковки, приводящее к видимым загрязнениям или повреждению водой.
Серьезное отклонение размеров: толщина или ширина превышает стандартный диапазон допуска.
Несоответствие эксплуатационных характеристик-: отсутствие гарантийного сертификата, неверная марка или несоответствие механическим характеристикам стандартам при повторной-проверке.
Процедура обработки:
Заполните форму акта приемки, подробно указав местонахождение, размер и данные измерений дефектов.
Сохраните образцы или опечатайте часть товара и при необходимости обратитесь за нотариальной проверкой.
Запросите возврат, обмен, принятие более ранней версии или претензию в соответствии с условиями договора.
В случае незначительных дефектов (таких как небольшое количество поверхностных масляных пятен, незначительные заусенцы по краям) с поставщиком можно договориться о уступке с вычетом соответствующей разницы в цене.