В: Как механическая обработка имеет дело с поверхностным покрытием?
A: 1. шлифование/выстрел
Применимые сценарии: удаление локального покрытия (например, до сварки), устранение поверхностных заусенцев или легкого оксидного слоя .
Шаги: используйте угловую шлифовальную машину, наждачную бумагу или выстрел, чтобы размолоть поверхность покрытия .
Область шлифования должна превышать целевой диапазон (например, 20-30 MM на обеих сторонах площади сварки), чтобы гарантировать, что покрытие полностью удалено .
2. Sandblasting
Применимые сценарии: шероховатость поверхностей покрытия большой области для усиления адгезии последующих покрытий (таких как краска) .
Шаги: используйте кварцевый песок или стальной песок, контролируйте давление воздуха при 0.6-0.8 MPA и равномерно распылите поверхность .
Шероховатость поверхности после песочной обработки рекомендуется достичь ra 3.2-6.3 µm .
В: Как химические обработки обрабатывают поверхностные покрытия?
A: 1. Пассивация по сознанию
Применимые сценарии: удалите легкие белые ржавчины или оксиды поверхности, чтобы восстановить активность покрытия .
Шаги: замочите или протирайте разбавленную соляную кислоту (5%-10%) или раствором лимонной кислоты для растворения оксида цинка/алюминия .
После полоскания чистой водой нанесите раствор пассивации хромата или силана, чтобы сформировать защитную пленку .
2. депликация лечения
Применимые сценарии: покрытие должно быть полностью удалено (например, локальный ремонт или восстановление подложки) .
Шаги: Замочите алюминиевую пластину в сильном щелочном решении (например, NaOH 50-100 G/L, нагревается до 60-80 градуса) .
Реагируйте до тех пор, пока покрытие не будет полностью растворено (алюминий-цинк реагирует с щелочком с образованием алюминации и цинката) .
Кислотная промывка для нейтрализации остаточного щелочного раствора, промыть чистой водой и сухой .
В: Как термообработка обрабатывает поверхностные покрытия?
A: Отжиг диффузии
Применимые сценарии: Улучшите прочность на соединение между покрытием и подложкой и уменьшите хрупкость покрытия .
Шаги: нагревать до 300-400 степень под защитой от инертного газа и согревайте для 1-2 часов .
Медленно прохладное, чтобы способствовать диффузии элементов алюминия и цинка в субстрат, чтобы сформировать переходный уровень сплава .
В: Что такое метод ремонта покрытия?
A: 1. Холодное распыление цинка и алюминия
Применимые сценарии: ремонт локального повреждения покрытия (например, царапины и удары) .
Шаги: Используйте песчаную обработку, чтобы очистить поврежденную область для SA2 . 5 чистоту.
Используйте холодное оборудование для распыления для распыления цинка и алюминиевого порошка на поверхность на высокой скорости, чтобы сформировать плотный ремонтный слой .
2. Повторное покрытие электрофореза
Применимые сценарии: восстановить единообразие покрытия на точных частях .
Шаги: Погрузите заготовку в раствор электрофореза, содержащий цинк и алюминиевые ионы, и ионное осаждение после включения мощности .
Отрегулируйте напряжение (10-30 V) и Time (1-5 минуты), чтобы управлять толщиной покрытия .
В: На что следует обратить внимание после получения обработки?
A: Тест на совместимость: обработанное покрытие должно быть совместимо с последующими процессами (например, сварка и покраска) . Рекомендуется провести небольшой образец теста первого .
Контроль окружающей среды: химическая обработка должна быть оснащена системами вентиляции и отходов в восстановлении жидкости, чтобы избежать загрязнения .
Стандартное соответствие: выберите метод обработки в соответствии со стандартами, такими как GB/T 14978 (непрерывная стальная пластина сплавного сплава алюминия-цинка) .