1.Каковы различия в характеристиках процесса колокольного-отжига и непрерывного отжига?
Отжиг колпакового-типа: стальные рулоны укладываются в колпаковую-печь и подвергаются отжигу в течение длительного периода, что приводит к длительному производственному циклу.
Непрерывный отжиг: полосовая сталь непрерывно проходит через различные секции печи отжига (нагрев, выдержка и охлаждение) для быстрой термообработки, что приводит к высокой эффективности производства.
2.Каковы различия в рабочих характеристиках колокольного-отжига и непрерывного отжига?
Отжиг колокольного-типа: материал более мягкий, с лучшей пластичностью и штамповочными свойствами, особенно подходит для мягких сталей, требующих глубокой вытяжки.
Непрерывный отжиг: материал имеет более высокую прочность, но относительно меньшую пластичность. Высокопрочную-сталь можно производить с помощью технологий быстрого охлаждения (таких как NSC-CAPL, NKK-CAL и т. д.).
3.Каковы различия в качестве поверхности при колокольном-отжиге и непрерывном отжиге?
Ковшовый отжиг: могут возникнуть такие дефекты, как прилипание, изгиб кромок и сажа.
Непрерывный отжиг: общая поверхность гладкая, но могут возникать питтинговые дефекты.
4.Как они классифицируются по типу процесса?
Рекристаллизационный отжиг: исключает наклеп при холодной прокатке, позволяет деформированным зернам рекомбинироваться и перерастать в равноосные зерна, восстанавливает пластичность.
Неполный отжиг: вызывает фазовое превращение или рекристаллизацию в частях стальной структуры, снижая твердость и снимая напряжения.
Полный отжиг: обеспечивает сбалансированную микроструктуру феррита и перлита, измельчает зерна и снижает твердость.
Светлый отжиг: проводится в защитной атмосфере (например, H₂, N₂) для предотвращения окисления поверхности стали и получения блестящей поверхности,-свободной от оксидов.
5.Как выбирать и судить?
Выбирайте процесс в зависимости от области применения. Учитывая ваши предыдущие опасения по поводу растрескивания и образования складок при штамповке, если деталь представляет собой деталь, отштампованную методом глубокой-штамповки (например, автомобильный масляный поддон или сложная гильза бытовой техники), обычно рекомендуется отдавать предпочтение холоднокатаным рулонам,-прокатанным с использованием процесса отжига в колпаке-(BA), поскольку он обеспечивает лучшую пластичность и его легче формовать. Для обычных гибких или плоских деталей вполне подходят изделия непрерывного отжига (CAL).
Метод быстрой идентификации. Для продукции сталелитейного производства (например, Baosteel и Maanshan Iron & Steel) иногда шаблон кодирования номера рулона или номера пачки может примерно указать, является ли это изделием, подвергнутым непрерывному отжигу или-отжигу с капюшоном. Конечно, самый надежный способ — это непосредственно проверить сертификат качества продукта, в котором будет четко указан процесс производства.