1.Какие недостатки вызывает чрезмерная скорость?
Недостаточное маринование (не тщательно очищенное):
Признак: непрореагировавшая окалина оксида железа (черная окалина) остается на поверхности полосы, распределенной полосами или блоками.
Последствия: Это самая опасная проблема в процессе холодной прокатки. Остаточная окалина оксида железа чрезвычайно твердая и при последующей холодной прокатке вдавливается в матрицу полосы, образуя вкрапленный дефект окалины. Это может привести к появлению черных пятен на поверхности готового изделия или, в тяжелых случаях, к прямому разрыву ленты.
Принудительное повышение температуры кислоты: для компенсации скорости часто необходимо повышать температуру кислоты. Это усугубляет испарение кислотного тумана, увеличивает затраты и может привести к локальному чрезмерному-травлению.
2.Какие недостатки вызваны слишком низкой скоростью?
Чрезмерное-маринование:
Явление: Кислота не только растворяет окалину оксида железа, но и начинает реагировать со стальной матрицей (железом).
Последствия: На поверхности образуется протравленная питтинговая коррозия, приводящая к микроскопическим неровностям и резкому увеличению шероховатости. Более серьезно, чрезмерное-травление может привести к водородному охрупчиванию-атомы водорода, образующиеся в результате реакции между кислотой и железом, проникают в решетку стальной матрицы, потенциально вызывая хрупкость и растрескивание полосы во время последующей прокатки или штамповки.
Горячая деформация мочевого пузыря:
Длительное погружение в кислотную ванну и чрезмерное время нагрева могут легко вызвать термическое коробление, т.е. неравномерный нагрев в поперечном направлении полосы приводит к волнистости краев или складкам в середине, что ухудшает качество намотки.
3.Как влияют колебания скорости на массу?
Непостоянная скорость является более фатальной, чем «быстрая» или «медленная».
Неравномерное травление в начале и конце: современные линии травления используют «турбулентное травление», и изменения скорости нарушают поток кислоты на поверхности полосы. Это приводит к разному времени травления в начале и конце рулона, создавая сегментированную разницу в цвете: черный цвет в начале и конце и белый в середине.
Неконтролируемое напряжение в технологической секции: Колебания скорости вызывают колебания напряжения во входных и выходных петлителях. Нестабильное натяжение заставляет полосу вибрировать в травильной ванне, царапая прижимные и натяжные ролики. Эти царапины являются продольными и не могут быть устранены холодной прокаткой.
4.Каковы принципы управления идеальной скоростью?
Марка стали определяет скорость травления:
Высоко-кремниистая сталь/высоко-углеродистая сталь: окалина оксида железа плотная, поэтому травление требует медленной скорости.
Низко-мягкая сталь: оксидная окалина пористая, что обеспечивает высокую скорость травления.
Компенсация температуры и концентрации: более высокие температуры и концентрации кислоты позволяют ускорить травление; однако при старении кислотного раствора (высоком содержании железа) скорость необходимо снизить.
Эффект машины для разрушения окалины: если настройка удлинения входной выпрямляющей машины (машины для разрушения окалины) велика, оксидная окалина уже разрушена, и скорость травления может быть значительно увеличена.
5. В чем суть скорости травления?
Суть скорости травления заключается в балансе между «временем химической реакции» и «механической эффективностью работы». Для холоднокатаных рулонов-недостаточное-травление приводит к абсолютному браку (их невозможно прокатать дальше), тогда как чрезмерное-травление создает потенциальный риск (ухудшение производительности). Поэтому операции на-площадке обычно следуют принципу «лучше медленно, чем быстро, лучше недо-травление, чем пере-травление» (в пределах контролируемого диапазона).