1.Каково влияние металлургии материалов и факторов микроструктуры?
Твердые и хрупкие частицы второй-фазы. Включения или выделения в стали, такие как оксиды (например, Al₂O₃, SiO₂), сульфиды (MnS) и карбонитриды (TiN, NbC), являются твердыми и хрупкими. Когда они накапливаются на поверхности или в недрах, они становятся точками концентрации напряжений и местами зарождения трещин, отрываясь от матрицы при деформации и образуя чешуйчатые частицы.
Охрупчивание границ зерен. Неправильные процессы отжига могут привести к непрерывному распределению цементита или других выделений вдоль границ зерен, что серьезно ослабляет прочность границ зерен и вызывает межзеренное растрескивание.
Обезуглероживание поверхности или науглероживание:
Обезуглероживание: пониженное содержание углерода на поверхности приводит к недостаточной прочности и твердости поверхностного слоя, что делает его легко «смятым» при деформации.
Науглероживание. Случайная науглероживание может вызвать аномальное затвердевание поверхности и хрупкость.
Несоответствующая твердость/прочность. Материалы, которые слишком тверды (например, полностью закалены) или имеют слишком высокую прочность, обладают недостаточной способностью к пластической деформации и склонны к хрупкому разрушению.
2.Каково влияние факторов качества поверхности и адгезионного слоя?
Проблемы с оксидным слоем:
Чрезмерно толстая пассивационная/оксидная пленка. Особенно когда хроматная пассивационная пленка или пленка естественного оксида слишком толстая, она становится хрупкой и имеет плохую адгезию к подложке, что приводит к растрескиванию и отслоению первой во время деформации.
Остаточная накипь оксида железа: Неполное травление приводит к образованию остаточной накипи оксида железа (FeO, Fe₃O₄), которую чрезвычайно легко удалить.
Проблемы со слоем загрязнения:
Посторонние твердые частицы: алюминаты силиката кальция (из эмульсий или чистящих средств), пыль, песок и т. д., попавшие в поверхность во время прокатки или погрузочно-разгрузочных работ.
Остатки: Остатки масла и остаточный железный порошок, образующиеся в результате неполной очистки, обугливаются во время штамповки, образуя твердые частицы.
3. Каковы последствия процесса штамповки и факторов штампа?
Плохое состояние штампа:
Неправильный зазор матрицы. Недостаточный зазор приводит к чрезмерному сдвигу и сжатию, что приводит к «откусыванию» материала.
Изношенная или шероховатая поверхность штампа: Грубые или изношенные режущие кромки/поверхности царапают поверхность материала, как напильником.
Недостаточная твердость штампа: при износе образуются железные опилки, которые смешиваются с стружкой материала.
Неподходящие параметры процесса:
Чрезмерное усилие держателя заготовки: вызывает затруднение потока материала, что приводит к резкому увеличению локального трения и напряжения.
Чрезмерная скорость штамповки: вызывает чрезмерно высокие скорости деформации материала, ведущие к хрупкому разрушению.
4.Каково влияние факторов смазки?
Недостаточная или неисправная смазка: прочность смазочной пленки недостаточна, что не позволяет эффективно изолировать форму от материала под высоким давлением, что приводит к сухому трению или граничному трению, что приводит к высоким температурам и переносу материала.
Неправильный выбор смазочного материала: недостаточные противозадирные и противо-износные свойства, неспособность выдерживать высокие-штамповочные нагрузки.
Неравномерная смазка: локализованные участки не защищены масляной пленкой.
5.Как тщательно расследовать вопросы, связанные с материалами и поступающими поставками?
Металлографический и микроскопический анализ (самый ответственный этап):
Отбор проб: Пробы отбираются из непрессованного сырья и сколов.
Проверка состояния поверхности:
Проверка чистоты: используйте протирание растворителем или гравиметрические методы для определения общего количества остатков. Убедитесь, что процесс очистки эффективен.