1.Как мы можем гарантировать соответствие механических свойств материалов стандартам?
Удлинение (А80, А50): это основной показатель пластичности материала. Поставщики должны предоставлять гарантированные значения удлинения, которые соответствуют требованиям обработки или превосходят их. Для сложной штамповки или обработки вблизи -фланцев следует выбирать сталь-глубокой-вытяжки более высокого качества (например, DC04, DC05, DC06).
Индекс механического упрочнения (значение n-): чем выше значение n-, тем сильнее способность материала равномерно удлиняться во время деформации и тем меньше он склонен к образованию локальных образований шейки и растрескивания. Стали глубокой-вытяжки имеют более высокие значения n-.
Коэффициент пластической деформации (значение r-): высокое значение r- указывает на то, что материал менее склонен к утончению в направлении толщины и легко течет в плоскости листа, что полезно для отбортовки. Обычно требуется значение r-> 1,5.
2.Как проверить качество кромок материала?
Заусенцы при продольной резке: Заусенцы, образующиеся в процессе продольной резки, являются точками концентрации напряжений и одной из основных причин растрескивания кромок. Высоту заусенцев после резки следует контролировать в очень небольшом диапазоне (например, менее или равно 0,02 мм) или следует организовать процесс удаления заусенцев.
Краевые трещины/упрочненный слой. Осмотрите прокатанный край на наличие микротрещин или слоев, упрочненных при сдвиге, которые не видны невооруженным глазом. При необходимости можно использовать легкую кромочную прокатку или дробеструйную очистку для устранения кромочного упрочненного слоя и микро-трещин.
3.Как я могу подтвердить состояние материалов?
Избегайте использования слишком твердых материалов: убедитесь, что материал прошел достаточный отжиг и находится в мягком состоянии (например, DC01, DC04). Чрезмерно твердые материалы (например, твердые или полутвердые) имеют плохую пластичность и чрезвычайно склонны к растрескиванию.
Обратите внимание на поверхностные покрытия/масляные пленки: адгезия слоя цинка к оцинкованным листам (GI/GA), пластичность покрытия листов с покрытием и однородность анти-масла — все это влияет на процесс формовки.
4.Как оптимизировать конструкцию пресс-формы?
Увеличьте радиус изгиба (угол R): это наиболее прямой и эффективный метод. Внутренний угол R прокатываемой кромки должен быть как минимум в 1 раз больше толщины материала (t), рекомендуется 1,5–2 т. Чем меньше угол R, тем больше местная деформация и тем легче расколоться.
Правильно установите зазор штампа: зазор штампа для штамповки или гибки должен быть умеренным. Если зазор слишком мал, материал будет сильно сжиматься и царапаться, что приведет к повреждению кромки; если зазор слишком велик, будут большие заусенцы и нестабильная формовка. Зазор с одной стороны обычно составляет 8-12% толщины материала.
Улучшите качество поверхности матрицы: рабочая поверхность матрицы (особенно закругленные углы полости матрицы) должна быть тщательно отполирована, чтобы уменьшить сопротивление трения потока материала.
Обеспечьте выравнивание и перпендикулярность штампа: предотвратите неравномерное напряжение материала, вызванное смещением-центральной нагрузки.
5. Что следует учитывать в отношении процесса и работы?
Используйте высококачественную-смазку:
Нанесение специальной смазки для штамповки на обжатую область эффективно снижает трение между материалом и штампом, снижает усилия формовки и способствует более равномерному потоку материала. Смазка имеет решающее значение для трудно-формуемых-материалов, таких как нержавеющая сталь.
Контроль скорости формования:
Соответствующее снижение скорости штамповки или гибки для увеличения времени течения материала улучшает формуемость и снижает чрезмерное локализованное напряжение, вызванное инерцией.
Отрегулируйте направление обжима:
Стремитесь к определенному углу между направлением обжима и направлением прокатки (в идеале 45 градусов или перпендикулярно). Поскольку удлинение материала вдоль направления прокатки обычно больше, чем перпендикулярно ему, при изменении направления используется анизотропия материала.
Контролируйте среду обработки:
Содержите материал в чистоте и не допускайте попадания внутрь пыли и частиц, которые могут вызвать концентрацию напряжений.