1. Как принять отклонение толщины? Каков диапазон отклонений?
Основой приемки отклонений по толщине является многоточечное измерение-и сравнение измеренных значений с диапазоном, указанным в договоре или стандарте.
Допустимый диапазон отклонений: Отклонение толщины холоднокатаных стальных листов зависит от ширины и класса толщины. Например, для холоднокатаного рулона-шириной 1200 мм, если указанный минимальный предел текучести составляет<260MPa, and the nominal thickness is 1.00mm, the allowable thickness deviation is ±0.07mm. For high-strength steel or precision components, the requirements are more stringent, and the deviation is usually required to be controlled within ±0.01 to ±0.05mm.
Измерительные инструменты: в основном используйте микрометр для измерения толщины пластины или штангенциркуль. Если стальной рулон расплющен в стальной лист, измерения можно провести в четырех его углах и в центральной точке.
Место измерения: Измерения следует проводить на расстоянии не менее 25 мм от края стальной полосы, чтобы избежать влияния краевых эффектов.
2.Как принимаются отклонения по ширине и длине? Каков диапазон допуска?
Ключом к приемке ширины и длины является измерение фактических размеров и сверка их с требованиями заказа.
Допуск по ширине: зависит от ширины и класса точности. Например, для обрезанных-стальных полос обычной точности с диапазоном ширины 1200–1500 мм допуск обычно составляет от 0 мм до +5 мм (т. е. не допускается, чтобы полоса была узкой, но допускается немного шире). Некоторые высокотехнологичные производства-(например, панели приборов) предъявляют более высокие требования, причем отклонения даже необходимо контролировать в пределах от 0 мм до +0.5 мм.
Допуск по длине. В основном это относится к вырезанным-листам. Например, для листа фиксированной-длины с номинальной длиной 2000 мм допуск обычно составляет от 0 мм до +6 мм. Для непрерывных стальных полос (мотков) длину обычно отдельно не контролируют, но требуется, чтобы после устранения дефектов в начале и конце была гарантирована общая договорная масса или длина. Некоторые прецизионные приложения (например, жесть) предъявляют более строгие требования, требуя, чтобы совокупная разница между фактической измеренной длиной и маркированной длиной не превышала 0,1%.
3.Как проверить плоскостность (форму пластины)? Каково допустимое отклонение?
Плоскостность относится к степени деформации поверхности стальной пластины. Ключом к его проверке является правильный метод измерения.
Метод измерения: свободно поместите плоскую пластину на платформу и с помощью щупа измерьте максимальный зазор между нижней поверхностью стальной пластины и платформой. Во время измерения выпуклая сторона стальной пластины должна быть обращена вверх и располагаться естественно под собственным весом; для его выравнивания не следует применять никакую внешнюю силу.
Допустимое отклонение: Плоскостность=Значение зазора ÷ Длина измерения.
Например, если максимальный зазор составляет 6 мм на длине хорды 1000 мм, то плоскостность пластины составит 6 мм/м.
Общее применение: обычно требуется, чтобы плоскостность была меньше или равна 6 мм/м.
Более высокая точность: для обычных холоднокатаных листов требование к плоскостности на длине измерения 1000 мм обычно не превышает 12 мм; в то время как в некоторых случаях с более высокими требованиями к плоскостности требуется менее или равное 3 мм/м. Верхний предел плоскостности высокопрочной-стали допускается несколько увеличивать.
Высокие требования к точности: в таких отраслях, как электроника и автомобильные панели, предъявляются более строгие требования, требующие плоскостности менее или равной 1 мм/м.
4.Как проверить развал и перекос?
Эти два недостатка напрямую влияют на эффективное использование материалов.
Развал: относится к боковому изгибу стальной полосы в горизонтальной плоскости. Во время измерения поместите стальную полосу на платформу и измерьте ее максимальное расстояние по длине хорды вогнутой стороны.
Допустимое отклонение: На любой длине 2000 мм развал не должен превышать 5 мм.
Для коротких пластин: если длина стальной пластины менее 2000 мм, развал не должен превышать 0,25% от фактической длины.
Асимметрия (отклонение резки): Относится к степени, в которой отрезанная кромка стальной пластины не перпендикулярна длинной стороне. Обычно ее измеряют диагональным методом, т. е. измеряя длины двух диагоналей стальной пластины; половина разницы не должна превышать 0,7% ширины стальной пластины.
5.Что делать, если при приемке отклонения превышают нормы?
Если при приемке размерные отклонения превышают нормы, следует соблюдать следующий порядок действий:
Проверка измерений. Сначала выполните несколько измерений, чтобы подтвердить и исключить ошибки в методах или инструментах измерения.
Обзор контракта: подтвердите, содержит ли контракт более строгие положения относительно отклонений. Если стандарт контракта более строгий, чем национальный стандарт, контракт имеет преимущественную силу.
Запись и сбор доказательств: фотографируйте и записывайте результаты измерений, заполняйте акт приемки и записывайте подробную информацию об отклонениях.
Обращение в зависимости от обстоятельств:
Отбраковка и возврат: если отклонение существенно велико и мешает нормальному использованию (например, чрезмерное отрицательное отклонение толщины, приводящее к недостаточной прочности, или чрезмерная выпуклость, препятствующая производству), товар может быть сразу отклонен.
Приемка с уступками: если отклонение незначительно велико, но его все же можно использовать путем корректировки процесса, договоритесь с поставщиком о снижении цены или потребуйте компенсацию.
Выборочное использование: если только некоторые материалы превышают стандарты, договоритесь об отборе лишних деталей; принять приемлемые детали и вернуть неприемлемые детали.