В: Может ли увеличение толщины покрытия улучшить коррозионную стойкость?
A: Принцип: цинк -слой действует как «жертвенный анод», и его толщина напрямую определяет время потребления коррозии . для каждого увеличения 1 мкм, срок защиты в нейтральной атмосфере продлевается примерно на 1 год .
Точки реализации:
Обычная среда: покрытие больше или равное 8 мкм (устойчивость к солевым распылителям больше или равное 100 часам);
Высокая коррозионная среда (такая как прибрежные районы, промышленные районы): покрытие больше или равное 20 мкм (сопротивление солевого распыления больше или равное 500 часам) .
Примечание. Слишком высокая толщина может увеличить хрупкость покрытия, и требуется решение для покрытия с низким уровнем стресса .
Q: Может ли гальваническое покрытие сплавов заменить чисто цинковое покрытие?
A: сплав цинка-никеле (Zn-Ni): Коррозионная сопротивление: сопротивление солевого распыления может достигать 1000–2000 часов (в 3–5 раза больше, чем у чисто цинкового слоя) из-за плотной структуры слоя сплава и более отрицательной коррозионной потенциала (-1.2 v vs Pure Zinc {{7} v) .}}}}}}}}}}}
Применение: АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЧАСТИ, авиационные крепежные элементы, стоимость 30–50% выше, чем чистый цинк . • сплав с цинком-кобальтом (Zn-Co):
Преимущества: коррозионная стойкость улучшается в 2–3 раза, когда содержание кобальта составляет 1–3%, и может быть дополнительно повышено с помощью травалентной пассивации хрома .
Цинк-железной сплав (Zn-Fe): ◦ Особенности: формы слоя сплава Fe-Zn с сильной связью, подходящей для последующей живописи (например, оцинкованное тело автомобиля), и сопротивление солевого распыления может достигать более 800 часов .
В: Как повысить коррозионную стойкость от процесса?
A: Обезжиривание: используйте ультразвуковую обезжиривание + электролитическое обезжиривание, чтобы гарантировать, что содержание масла на поверхности субстрата меньше 5 мг/м² (остаточная смазка вызовет плохую адгезию покрытия и образует отправную точку коррозии) .
Маринован:
Используйте соляную кислоту или серную кислоту для удаления оксидной шкалы и контролируйте ион железа (Fe²⁺) в кислотном растворе до менее 5 г/л, чтобы избежать чрезмерной коррозии субстрата и образования микропоров .
Рекомендуется «двойной кислотный процесс»: сначала грубая промывка соляной кислотой, затем активируйте гидрофлуорическую кислоту (подходит для сплавной стали) .
Нейтрализация: после маринования, нейтрализуйте 5% карбонатным раствором натрия и контролируйте pH при 5-6, чтобы предотвратить увеличение пористости последующего покрытия.
Q: Как можно скорректировать платительное решение для улучшения коррозионной устойчивости?
A: контроль нечистоты:
Регулярно обрабатывать раствор для покрытия цинковым порошком или активированным углеродом для удаления вредных ионов, таких как медь (Cu²⁺＞ 10ppm) и железо (Fe²⁺＞ 50 ppm) (примеси будут привести к тому, что покрытие будет грубым и увеличивает пористость) .
Испытание на ячейку зала используется для мониторинга производительности комплексного раствора, чтобы гарантировать, что покрытие точно кристаллизуется (размер зерна под микроскопом<1μm).
В: Каковы рекомендации по принятию решений для улучшения коррозионной устойчивости?
A: Приоритет повышению коррозионной устойчивости посредством оптимизации процесса (например, композитная пассивация и очистка для покрытия), с небольшим увеличением затрат и значительным эффектом;
Выберите сплав на сплав для продуктов с высокой стоимостью, чтобы сбалансировать производительность и стоимость;
Используйте систему составной защиты для экстремальных сред, жертвуя стоимостью в обмен на длительный срок службы .