В: Каковы основные факторы, влияющие на коррозионную стойкость электрогалванизированной стали?
A: 1. Толщина покрытия
Базовый механизм защиты: слой цинка действует как «жертвенный анод», чтобы защитить стальной субстрат путем самоокисления (образуя Zno/zn (OH) ₂) ., чем толщина, тем длиннее время коррозии .}, тем более толщина, тем длиннее время коррозии., тем более толщина, тем дольше время коррозии ..
2. процесс пассивации
Нет пассивации (голый цинк -слой): плохая коррозионная стойкость, легкая к белой ржавчине (оксид цинка), используется только для временной защиты .
3. Используйте среду
Нейтральная атмосферная среда (например, в помещении, сухие участки): слой цинка имеет низкую скорость коррозии, а покрытие 10 мкм может защитить для 5-10 лет .
В: Каковы обычные стандарты толщины для электрогалванизации?
A: Декоративное оцинкование: 3–8 мкм, тест на сопротивление солевого распыления составляет около 24–72 часов (например, оборудование для мебели);
Защитное гальванизирование: 8–25 мкм, сопротивление солевого распыления может достигать 100–1000 часов (например, автомобильные болты необходимо 8–12 мкм, сопротивление солевого распыления в течение более 200 часов) .
В: Как специальная среда влияет на коррозионную стойкость электрогалванизированной стали?
A: Среда солевого распыления (океан, северный снежный агент-агент дороги): ионы хлорида ускоряют коррозию цинкового слоя, требующего покрытия, превышающего или равного 20 мкм + травалентной пассивации хрома (устойчивость к солевым распылителям или равным 500 часам); ◦ Кислотная/щелочная среда (промышленные зоны, сельскохозяйственные районы): диоксид серы (SO₂), аммиак (NH₃) и т. Д.
В: Каково влияние процесса пассивации на коррозионную устойчивость электрогалванизированных продуктов?
A: Нет пассивации (голой цинковой слой): плохая коррозионная стойкость, легкая в белая ржавчина (оксид цинка), используется только для временной защиты .
Пассивация хромата (традиционный процесс, постепенно устранен):
Гексавалентная пассивация хрома: образует пассивирующую пленку, содержащую Cr⁶⁺, которая может выдерживать соляный спрей для 500-1000 часов, но ограничен такими правилами, как ROH, из -за токсичности .
Пассивация без хрома/пассивация с низким хромием (основной процесс):
Травлантная пассивация хрома: образует композитную пленку Cr Карла, которая может противостоять солевым спрею для 200-500 часов и значительно улучшает защиту окружающей среды;
Силановый/органический герметик: герметизируют микропоры слоя цинка через молекулярную мембрану, которая может выдерживать соляные спрей для 100-300 часов и подходит для сцен с высокими требованиями защиты окружающей среды .
В: Каковы производительность сопротивления коррозии в типичных сценариях применения?
A: 1. Автомобильные болты:
Тест на сопротивление солевого распыления 200–500 часов, срок службы около 5–8 лет в городской дорожной среде .
2. Наружная одежда для сушки для одежды: срок службы около 3–5 лет в прибрежных районах, 8–10 лет во внутренних районах . 3. Корпус электронных компонентов: долгосрочная защита в внутренней среде (более 10 лет), но легко рстю