1. Какова основная причина?
Сущность шлакообразования заключается в том, что расплавленный металл, образующийся в процессе резки, не полностью сдувается вспомогательным газом и повторно-затвердевает в нижней части разреза. Для холоднокатаных рулонов, особенно оцинкованных листов, слой цинка на поверхности (температура кипения около 906 градусов, что намного ниже, чем температура плавления железа 1538 градусов) испаряется первым, вызывая дополнительные газовые помехи.
2.Каково влияние материальных факторов?
Состояние поверхности. Масляная пленка, пыль или неровное цинковое покрытие на поверхности холоднокатаных рулонов могут повлиять на поглощение лазерного излучения и стабильность начальной перфорации.
Решение: Очистите поверхность материала перед резкой. Листы с слишком толстой масляной пленкой протирайте осторожно.
Примечание. Пары цинка от оцинкованных листов могут мешать резке; требуется более сильная продувка газом.
3.Каков эффект вспомогательного газа?
Тип и чистота газа:
Углеродистая сталь/холодно-катаный лист: необходимо использовать кислород высокой-чистоты (содержание не менее 99,95%). Недостаточная чистота кислорода является одной из наиболее частых причин образования шлака. Кислород не только выдувает расплавленный шлак, но и участвует в экзотермической реакции, обеспечивая дополнительное тепло.
Нержавеющая сталь/алюминий. Для резки с охлаждением под высоким-давлением используется азот высокой-чистоты (с содержанием не менее 99,999%). Недостаточная чистота приведет к окислению и накоплению шлака на разрезе.
Давление газа:
Недостаточное давление кислорода: недостаточная сила продувки, неспособность эффективно удалять расплавленный шлак, что приводит к скоплению шлака внизу.
Недостаточное давление кислорода: чрезмерная-охлаждает резку, снижает температуру резки, делает процесс резки нестабильным и приводит к потере газа.
Решение: Точно отрегулируйте давление в зависимости от толщины листа и скорости резки. Как правило, чем толще лист, тем выше требуемое давление, но необходимо найти оптимальную точку. Например, для резки холоднокатаного -листа толщиной 3 мм может потребоваться давление кислорода около 0,3–0,5 бар, а для листа толщиной 10 мм — 0,8–1,2 бар (более подробную информацию можно найти в таблице параметров производителя оборудования).
Поток газа и сопло:
Проверьте, не повреждено ли сопло и подходит ли диаметр отверстия (как правило, чем толще доска, тем больше диаметр отверстия сопла).
Убедитесь, что сопло находится на правильном расстоянии от поверхности доски (обычно 0,5–1,5 мм). Неправильное расстояние приведет к турбулентности воздушного потока.
4. Какое влияние оказывают параметры процесса?
Мощность лазера:
Недостаточная мощность: невозможность полностью расплавить материал, что приводит к неполным резам и накоплению шлака внизу.
Чрезмерная мощность: может привести к переплавлению-, что приведет к грубому срезу и даже возгоранию материала.
Решение: Сопоставьте мощность с толщиной материала. Современные станки лазерной резки позволяют раздельно настраивать мощность прожига и резки; оптимизация процесса прошивки может уменьшить начальное накопление шлака.
Скорость резки:
Чрезмерная скорость: недостаточное подвод тепла, неполная резка материала и неполное удаление шлака, что приводит к постоянному скоплению шлака внизу.
Чрезмерная скорость: чрезмерный-обжиг, приводящий к широкому, грубому разрезу и потенциальному образованию крупных расплавленных шариков на нижней кромке.
Решение: Найдите «точку оптимальной скорости». Постепенно увеличивайте скорость при фиксированной мощности до тех пор, пока внезапно не увеличится накопление шлака, затем слегка уменьшите скорость; это оптимальная скорость для данного уровня мощности.
5.Какая специальная обработка необходима для холоднокатаных-рулонов (особенно оцинкованных листов)?
Использование «Библиотеки параметров резки оцинкованного листа»: многие станки для лазерной резки имеют специальные параметры резки оцинкованного листа, которые учитывают влияние паров цинка и обычно оптимизируют методы прошивки (например, использование прогрессивной прошивки во избежание разрывов) и параметры газа.
Регулировка высоты и задержки прожига: Соответствующее увеличение высоты прожига и установка небольшой задержки после прожига, позволяющей первоначальным парам цинка полностью рассеяться перед резкой, может улучшить качество резки в начальной точке.
Рассмотрите возможность использования воздуха или азота для резки тонких оцинкованных листов: для более тонких оцинкованных листов (например, 1-3 мм) иногда использование для резки сухого, чистого сжатого воздуха или азота может привести к получению кромок без окисления и с меньшим количеством шлака, но скорость будет медленнее, чем кислородная резка.