1. Какова существенная разница в принципе формирования ужесточения цинка?
Формирование скопла
Во время горячего оцинкования стальная полоса погружается в расплавленное цинк (приблизительно 450 ° C). Расплавленный цинк проникает в поверхность субстрата, образуя покрытие. Затем полоса охлаждает до комнатной температуры. Spangle - это макроскопическое проявление направленного роста цинковых зерен (дендритов) во время затвердевания жидкого цинка. Дендриты в расплавленном цинке происходят из ядер на поверхности субстрата и растут в направлении теплопроводности (от высоких до низких температур), в конечном итоге образуя «всплески» с регулярными геометрическими формами. Их размер напрямую связан со временем роста дендрита и распределением легирующих элементов.
Образование в электрогалванизации
Электрогалванизация - это процесс, при котором ионы цинка (Zn²⁺) мигрируют в сторону катода (субстрата) под влиянием электрического поля и подвергаются отложению уменьшения. Покрытие образуется при комнатной температуре или более низкой температуре (20-60 ° C). Spangles представляют собой в основном агрегированные формы электроодепоцированных кристаллических частиц, и их размер определяется количеством кристаллических ядер и скоростью роста зерна. Если мало кристаллических ядер, а зерновые растут беспорядочно, могут быть образованы небольшие всплески. Если добавки используются для ингибирования роста зерна или стимулирования равномерного нуклеации, можно устранить всплески, и может быть сформирована яркая поверхность.
2. Как контролировать размер цинковых цветов в горячей оцинкованности?
Точный контроль над легирующими элементами
Добавление таких элементов, как SB, PB и SN модифицирует характеристики затвердевания цинка:
SB и PB снижают точку замерзания, продлевают время затвердевания и способствуют росту дендритов;
Высокое содержание Al ингибирует рост дендритов и уточняет всплески.
В фактическом производстве размер угнета напрямую контролируется путем настройки соотношения элемента.
Оцененный контроль скорости охлаждения
Скорость охлаждения определяет время роста дендрита:
Медленное охлаждение: длительное время затвердевания обеспечивает полный рост дендритов, что приводит к большим всплескам;
Быстрое охлаждение: короткое время затвердевания ограничивает рост дендритов, что приводит к небольшим всплескам.
Типичные параметры: скорость охлаждения ≤ 5K/с для больших всплесков; Скорость охлаждения ≥ 15 тыс./С для небольших всплесков.
Оптимизация подложки и смачивания цинка
Шероховатость и чистота поверхности субстрата влияют на однородность смачивания цинка: чрезмерная шероховатость может привести к локализованной агрегации расплава цинка, что приводит к неравномерно размерскому всплескам; Недостаточная чистота препятствует зарождению, что приводит к ненормальному распределению разрыв.
3. Как контролировать размер цветов цинка в электрогалванизации?
Композиция электролита и аддитивное управление
Базовый электролит: концентрация ионов цинка и скорость миграции ионов влияет на pH. Низкая концентрация ионов цинка в сочетании с высоким значением pH способствует образованию тонкого зерна и снижает образование захватов.
Органические добавки являются ключом к управлению формированием скоплений. Светленники адсорбируются на поверхности кристалла, ингибируя беспорядочный рост зерна и способствуя равномерному зарождению, непосредственно устраняя грандиозную часть и создавая яркую, без скоплению поверхность. Агенты перемещения улучшают текущее распределение, чтобы предотвратить локализованное зерновое скорлупы.
Параметры тока и контроль температуры
Плотность тока: при низких плотностях тока рост зерна является медленным, и, вероятно, скорлупы, потенциально приводит к образованию тонких всплесков. При высокой плотности тока зародышеобразование быстро, что приводит к более тонким зернам и даже более тонким всплескам.
Температура: Увеличение температуры электролита ускоряет диффузию ионов, что потенциально приводит к зерновому ущербу, требуя аддитивных корректировок для противодействия этому эффекту.
После получения вспомогательных методов лечения
Электрогалванизация редко опирается на присущую эстетическую ценность Spangles; Удаление брызга часто достигается посредством постотчики обработки, таких как пассивация, яркое покрытие или прокатывание света, чтобы устранить незначительные нарушения поверхности.
4. Каковы типичные различия в форме и размере цветов цинка?
Морфология цветов цинка: гальванизация горячих уколов представляет собой очевидную дендритную структуру, четкие границы и сильный трехмерный эффект; нет очевидного дендрита в гальванированном цинке, в основном мелких частиц или без цинка (яркие) (яркие)
Диапазон размеров: оцинкование горячих уколов можно контролировать в пределах 1-15 мм (распространенные большие цинковые цветы 8-13 мм); Объеклоплаченный цинк естественным образом осаждается в пределах 0,5 мм, и при действии осветляющих не видно.
Трудности в контроле однородности: гильванизация горячей дип влияет на поток цинковой жидкости и неровного охлаждения, что может легко привести к локальным различиям в размерах; Гальбоплагирование влияет на распределение тока, а крошечные цинковые цветы легко сформируются по краям из -за концентрации тока.
Ориентация внешнего вида: сами оцинкованные вспышки-это «функциональный внешний вид» (например, большая устойчивая к коррозионной коррозионной отметки на архитектурных панелях); Гальванизированные оцинкованные всплески рассматриваются как «дефект», а цель-равномерная, яркая, без скоплений поверхность.
5. Как ориентация приложения определяет различия в целях управления?
Гальванизирование горячих уколов: в первую очередь используется в таких приложениях, как здания и наружные объекты, формация Chanse-это не только визуальная особенность, но и косвенно отражает качество покрытия (например, отсутствие Spangles может указывать на чрезмерное содержание алюминия, влияющее на сварку). Следовательно, необходимо активно контролировать размер захватке и обеспечить равномерное распределение.
Электрогалванизация: в первую очередь используется в таких приложениях, как автомобили и домашние приборы, которые требуют высокой поверхности, образование кравей может привести к неравномерной адгезии покрытия и различной отражательной способности. Следовательно, цель состоит в том, чтобы устранить формирование скоплений. Светленники и высокая плотность тока используются для достижения гладкой, без пряной поверхности.