Причины следующие: 6.
1. Стабильная аустенитная структура: аустенитная.нержавеющая стальсохраняет свою аустенитную кристаллическую структуру в процессе сварки. В отличие от других нержавеющих сталей, которые могут претерпевать фазовые превращения во время сварки, эта стабилизированная аустенитная структура сводит к минимуму риск хрупкости и растрескивания, вызванных сваркой.
2. Низкая теплопроводность: по сравнению с некоторыми другими металлами теплопроводность аустенитной нержавеющей стали относительно низкая. Эта функция помогает концентрировать тепло в зоне сварки, что позволяет лучше контролировать процесс сварки. Более медленные скорости охлаждения связаны с более низкой теплопроводностью, что помогает снизить склонность к растрескиванию.
3. Высокое содержание никеля. Высокое содержание никеля в аустенитной нержавеющей стали способствует ее стабильности и пластичности во время сварки. Потому что никель помогает предотвратить образование хрупких фаз и повышает способность материала поглощать напряжения теплового расширения без образования трещин.
4. Низкое содержание углерода. Низкоуглеродистые версии аустенитных нержавеющих сталей часто используются в сварке. Низкое содержание углерода сводит к минимуму образование карбидов хрома по границам зерен, тем самым снижая склонность к межкристаллитной коррозии во время сварки.
5. Коррозионная стойкость. Аустенитная нержавеющая сталь известна своей превосходной коррозионной стойкостью, и эта коррозионная стойкость может сохраняться в зоне термического влияния во время процесса сварки. Эта коррозионная стойкость гарантирует, что сварное соединение сохранит защитный пассивирующий слой, предотвращая проблемы, связанные с коррозией.
6. Пластичность и прочность. Аустенитная нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью и вязкостью, что позволяет ей деформироваться и поглощать напряжения в процессе сварки. Эта пластичность помогает предотвратить возникновение и расширение трещин.
Благодаря высокому содержанию хрома (16-30%) аустенитные нержавеющие стали обладают хорошей коррозионной стойкостью как при низких, так и при высоких температурах.
Вообще говоря, аустенитная нержавеющая сталь немагнитна и может стать слегка магнитной после холодной обработки. См. эту статью для конкретных причин.
Что касается магнетизма аустенитных нержавеющих сталей, я бы добавил, что магнитные свойства наплавленных металлов из аустенитных нержавеющих сталей на самом деле будут варьироваться от немагнитных (например, полностью аустенитные нержавеющие стали 310, 320 и 330) до значительно магнитных (например, полностью аустенитные нержавеющие стали 310). , 320 и 330). Например, нержавеющая сталь 312), в которой содержание феррита является фазой, вызывающей магнетизм.
Наиболее распространенные аустенитные нержавеющие стали, такие как 308(L), 309(L),316(L)и 347 слегка магнитятся из-за присутствия некоторого количества феррита. Хотя полностью отожженные аустенитные нержавеющие стали немагнитны, холодная обработка сплавов более низких марок, таких как 304, может вызывать некоторую степень магнетизма.