Холодный прокат обрабатывается и прокатывается на основе горячекатаных рулонов. Вообще говоря, это процесс обработки горячей прокатки---травления---холодной прокатки. Горячекатаный лист имеет низкую твердость, легко обрабатывается и обладает хорошей пластичностью. Холоднокатаный лист имеет высокую твердость и сравнительно трудно поддается обработке, однако он нелегко деформируется и обладает высокой прочностью. Прочность горячекатаного листа относительно низкая, качество поверхности плохое (с окислением/низкой отделкой), но пластичность хорошая, обычно средний и тяжелый лист, холоднокатаный лист: высокая прочность, высокая твердость, высокая чистота поверхности. Как правило, тонкая пластина, может использоваться для штамповки. Используйте доску.
Механические свойства горячекатаных стальных листов значительно уступают свойствам холодной обработки и ковки, но они обладают лучшей вязкостью и пластичностью.
Холоднокатаные стальные листыимеют определенную степень наклепа и низкую ударную вязкость, но могут обеспечить хорошее соотношение текучести к прочности и используются для холодной штамповки пружин и других деталей. В то же время, поскольку предел текучести ближе к пределу прочности, во время использования опасности нет. Предсказуемость: несчастные случаи могут произойти, когда нагрузка превышает допустимую.
Разницу между горячекатаным листом и холоднокатаным листом можно объяснить следующими моментами:
1. Холоднокатаный лист прокатывается методом холодной прокатки, не имеет оксидной пленки на поверхности и имеет хорошее качество. Горячая пластина горячекатаная, имеет оксидную пленку на поверхности, толщина пластины разная.
2. Прокатка подразделяется на холодную и горячую, отличительным признаком является температура рекристаллизации.
3. Горячекатаный лист имеет низкую прочность и плоскостность поверхности, а цена ниже, в то время как холоднокатаный лист имеет хорошую растяжимость и прочность, но цена дороже. 4. Поверхность горячекатаного листа без гальванического покрытия имеет темно-коричневый цвет, а поверхность холоднокатаного листа без гальванического покрытия - серого цвета. После гальваники его можно отличить по гладкости поверхности. Гладкость холоднокатаного листа выше, чем у горячекатаного.
5. Холодная прокатка. Для производства полос обычно используется холодная прокатка, скорость прокатки которой высока. Горячая прокатка: Температура горячей прокатки аналогична температуре ковки. Характеристики продукции горячей и холодной прокатки:
Холодная прокатка: в качестве сырья используется горячекатаный стальной рулон, после травления для удаления оксидной окалины проводится холодная прокатка, и готовый продукт представляет собой жесткокатаный рулон. Индекс пластичности снижается, поэтому характеристики штамповки ухудшаются, и ее можно использовать только для деталей с простой деформацией. Рулоны жесткого проката могут быть использованы в качестве сырья для цехов горячего цинкования, поскольку агрегаты горячего цинкования оснащены линиями отжига. Вес прокатанного жесткого рулона обычно составляет 20-40 тонн, а горячекатаный травленный рулон непрерывно прокатывается при комнатной температуре. Внутренний диаметр 610 мм. Характеристики продукта: поскольку он не подвергался отжигу, его твердость очень высока (HRB более 90), а обрабатываемость крайне плохая. Можно выполнить только простой направленный изгиб менее 90 градусов (перпендикулярно направлению намотки). Холодную прокатку обычно подвергают отжигу.
Преимущества горячей прокатки: она может разрушить литейную структуру слитка, улучшить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, благодаря чему структура стали становится плотной, а механические свойства улучшаются. Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь в определенной степени больше не является изотропным телом; пузыри, трещины и пористость, образующиеся при литье, также могут завариваться под действием высокой температуры и давления. Недостатки горячей прокатки:
1. Горячекатаный прокат сложно контролировать по толщине и ширине сторон. Мы знакомы с тепловым расширением и холодным сжатием. Потому что даже если при горячей прокатке вначале длина и толщина соответствуют стандарту, после охлаждения все равно будет определенная отрицательная разница. Чем шире сторона этой отрицательной разницы, чем толще толщина, тем очевиднее производительность. Поэтому для большой стали ширина, толщина, длина, угол и кромка стали не могут быть слишком точными.
2. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы и происходит явление расслоения (прослойки). Расслоение значительно ухудшает свойства стали на растяжение по толщине, и существует вероятность межламинарного разрыва при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, которая намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой;
3. Остаточные напряжения из-за неравномерного охлаждения. Остаточное напряжение – это напряжение внутреннего самофазового равновесия без внешней силы. Такими остаточными напряжениями обладает горячекатаная сортовая сталь различного сечения. Как правило, чем больше размер стального профиля, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение является самоуравновешенным, оно все же оказывает определенное влияние на характеристики стального элемента под действием внешней силы. Например, это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность и сопротивление усталости.
CR-лист
