Чтобы придать стали хорошие технологические свойства и высокую прочность, была разработана сталь закалки (BH) с использованием принципа старения.
Свойство старения — это характеристика, при которой углерод выделяется из стали с образованием цементита после производства стали, тем самым укрепляя структуру и улучшая эксплуатационные характеристики. Для обычной штамповочной стали свойство старения оказывает большое влияние на качество штамповки стали. , поэтому мы должны найти способы устранить своевременность. Однако благодаря соответствующим процессам своевременность становится желаемым эффектом, который не наносит ущерба производительности стали, а приносит пользу. Этот принцип используется в закаленной стали.
Способность к упрочнению при запекании (BH) относится к тому свойству, что стальная пластина имеет низкий предел текучести в исходном состоянии после отжига и выравнивания, а предел текучести в определенной степени увеличивается после штамповки, окраски распылением и обжига. Свойства BH оцениваются по значению BH. Значение индекса разрушения при комнатной температуре AI используется для измерения характеристик старения закаленных стальных пластин при комнатной температуре.
По содержанию углерода закаленную сталь подразделяют на низкоуглеродистую раскисленную алюминием высокопрочную сталь ВН и сверхнизкоуглеродистую высокопрочную сталь ВН. Его получают путем добавления незначительного количества ниобия на основе низкоуглеродистой раскисленной алюминием стали и сверхнизкоуглеродистой стали. Она отличается от обычной безпромежуточной стали тем, что содержание углерода немного выше, а содержание ниобия немного ниже. Его цель Цель состоит в том, чтобы контролировать атомное соотношение ниобия и углерода так, чтобы содержание углерода превышало количество карбидов, образующихся с ниобием, то есть в стали присутствовали определенные межузельные атомы, позволяющие им образовывать дислокации во время обработки и формовки. что приводит к упрочнению работы. При обжиге при температуре около 170 градусов после формования углерод твердого раствора и дислокации работают вместе. Углерод в твердом растворе вызывает закрепление дислокаций, что приводит к искусственному деформационному упрочнению, что увеличивает предел текучести стали, тем самым достигая цели как формовки, так и формовки. и имеет целью обеспечить хорошую прочность после формования, как показано на рисунке 1-40. Эффект отверждения связан с содержанием углерода в твердом растворе. Чем выше содержание углерода в твердом растворе, тем лучше эффект. Однако эффект старения при комнатной температуре также очень силен, что приводит к естественному старению перед обработкой, поэтому содержание углерода в твердом растворе должно быть строгим. контроль.
Закаленные (ВН) стали характеризуются значительным увеличением (~10 %) предела текучести (YS) предварительно отформованных деталей после операции окраски при изготовлении различных кузовных деталей автомобилей (наружных дверных панелей, наружных обшивок). капот, крылья и крышка багажника (багажника) и др.). Это увеличение прочности называется реакцией на закалку (BHR) и повышает устойчивость к вмятинам и ударам.
Автомобилисты во всем мире каждый день полагаются на высокопроизводительную сталь, обеспечивающую надежную и безопасную работу. ИспользоватьГНЭЭ СтальКомпания BH производит автомобильную стальную продукцию для производства автомобильных компонентов, которые обеспечивают безопасную и эффективную работу мира.Связаться с намитеперь конкретная информация!