1. Какова цель холодной прокатки?
Холодная прокатка предполагает подвергание стали интенсивной пластической деформации при комнатной температуре. Это приводит к удлинению и разрушению внутренних зерен металла, вызывая многочисленные дислокации (дефекты решетки) и искажения решетки.
Эти дислокации запутываются и затрудняют движение друг друга, затрудняя дальнейшую деформацию. Макроскопически это проявляется в увеличении твердости и прочности, но снижении пластичности и ударной вязкости.-Этот процесс известен как «наклеп».
2. Какова цель отжига?
Отжиг включает нагрев холоднокатаной закаленной стали -до определенной температуры (обычно выше температуры рекристаллизации, например 600–700 градусов), выдерживание ее при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение.
В ходе этого процесса атомы получают достаточно энергии для активности, что приводит к трем ключевым этапам:
Выздоровление: Снимается некоторое внутреннее напряжение и слегка восстанавливаются свойства.
Рекристаллизация: это самый важный шаг. Внутри деформированной структуры образуются новые, неискаженные, мелкие равноосные зерна, постепенно поглощающие старые, разбитые, деформированные зерна.
Рост зерен: при длительном выдерживании новые зерна могут сливаться и расти.
3. Какова основная цель отжига при производстве холоднокатаного- рулона?
Устранение деформационного упрочнения: восстановление пластичности материала, позволяющее ему подвергаться последующим, более сложным процессам формования, таким как глубокая вытяжка и растяжение (что важно для многих структурных компонентов салона автомобиля, таких как сложные детали сидений).
Улучшение микроструктуры: получение однородных мелких зерен, улучшение общих механических свойств и стабильности материала.
Регулировка механических свойств: контролируя температуру, время и скорость отжига, можно получить ряд продуктов с различными сочетаниями прочности-пластичности для различных применений (например, марки для глубокой вытяжки, марки для общей штамповки и т. д.).
4.Каково это значение для производства деталей салона автомобиля?
Перед штамповкой: Если деталь имеет сложную форму и требует глубокой вытяжки или многократной штамповки, то необходимо использовать отожженный «мягкий» холоднокатаный-лист; в противном случае материал расколется.
Конечные свойства: Для деталей конструкций, не требующих чрезвычайно высокой прочности, отожженное состояние обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности. Для деталей, требующих высокой прочности, можно выбирать материалы, которые отожжены лишь частично (например, в «полу-твердом» состоянии) или впоследствии упрочнены другими методами.
5.Каковы побочные эффекты и меры противодействия отжигу?
Поверхностное окисление и обезуглероживание:
При отжиге на воздухе на поверхности стального листа образуется окалина оксида железа (оксидная окалина), а также возможна потеря углеродистых элементов (обезуглероживание), что приводит к размягчению поверхности и снижению прочности.
Меры противодействия: в промышленности в основном используются отжиг в защитной атмосфере (например, в азотно--водородной смеси) или линии непрерывного отжига (CAL), которые проводятся в бескислородной-среде, чтобы обеспечить яркую, чистую поверхность без оксидной окалины.
Риск адгезии при отжиге:
Если во время высокотемпературного-отжига стальных рулонов намотка слишком тугая или межслойное давление слишком велико, соседние рулоны могут подвергнуться микроскопической диффузии и слипнуться.
Контрмеры: Контролируйте параметры процесса отжига и аккуратно разделяйте рулоны, используя такое оборудование, как «выпрямление и удаление окалины» во время размотки.