1.Почему при нанесении полос возникают заусенцы?
Механизм сдвига: При вдавливании режущего инструмента в материал он сначала пластически деформируется, затем на режущей кромке начинают образовываться микротрещины. Эти микротрещины в верхнем и нижнем режущих инструментах распространяются и сходятся, в конечном итоге разделяя материалы.
Формирование фракций: В ходе этого процесса пути распространения микротрещин не могут идеально выровняться, в результате чего по толщине края полосы остается небольшой участок неразрезанного металла. Это известно как заусенец. Более того, по мере того, как режущий инструмент затупляется, его действие меняется от «резания» к «выдавливанию и разрыву», что приводит к еще большим заусенцам.
2. Каковы распространенные формы заусенцев?
Усы: маленькие,-нитевидные выступы из металлического цинка. Они, как правило, менее вредны и могут быть легко удалены или отвалены при последующем обращении.
Фланцы: край сжат и приподнят в одну или обе стороны, образуя небольшой завиток. Этот тип картавости более стойкий и более вредный.
3. Каковы распространенные сорта заусенцев?
Превосходно: край гладкий, с небольшими, едва заметными заусенцами, без заметного ощущения царапин при прикосновении.
Приемлемо: присутствуют видимые заусенцы, но они низко-профильные, не-острые и не влияют на последующее использование или безопасность.
Недопустимо: заусенцы большие, острые и имеют заметные выступы, которые могут легко поцарапать оператора и могут вдавливаться в соседние бухты при последующей намотке, повреждая поверхность цинкового покрытия.
4. Каковы потенциальные опасности заусенцев?
Риски для безопасности: Чрезвычайно острые, легко царапающие руки и руки оператора.
Ухудшение качества поверхности: во время перемотки твердые заусенцы могут проникнуть в прилегающую внутреннюю оцинкованную поверхность или поцарапать ее, вызывая царапины или вмятины, влияющие на внешний вид продукта и коррозионную стойкость.
Проблемы с покрытием: Если после резки требуется напыление, заусенцы могут привести к неравномерному покрытию покрытия по краям, что сделает их восприимчивыми к ржавчине.
Трудности обработки: во время последующих процессов штамповки, гибки и других процессов заусенцы могут ускорить износ формы или вызвать растрескивание изделия.
5.Как контролировать и уменьшать заусенцы?
Острые режущие инструменты (наиболее важный фактор):
Используйте специальные высококачественные-циркулярные ножницы.
Установите строгий цикл резки и заточки резцов, чтобы они оставались острыми.
Точная регулировка зазора ножа:
Зазор между верхними и нижними резцами должен быть точно установлен исходя из толщины и твердости оцинкованного рулона. Слишком маленький зазор ускоряет износ фрезы, а слишком большой зазор может вызвать разрыв материала и появление крупных заусенцев.
Соответствующее перекрытие ножей:
Перекрытие между верхними и нижними резцами должно точно контролироваться, чтобы обеспечить чистый срез.
Хорошее состояние оборудования:
Машина для продольной резки должна быть жесткой и устойчивой, чтобы избежать вибрации во время процесса резки.
Оптимизированные свойства материала:
На образование заусенцев также влияет основной материал и пластичность цинкового покрытия самого оцинкованного рулона. Чрезмерно мягкий материал или толстое липкое цинковое покрытие могут усугубить появление заусенцев.