1. Какие проблемы создает процесс отбортовки покрытия?
Подшивка — это процесс, при котором край листового материала изгибается более чем на 180 градусов для создания плотного подшитого края. В ходе этого процесса покрытие подвергается интенсивной деформации растяжения и сжатия:
Внешняя сторона (изогнутый внешний край): покрытие испытывает наибольшую растягивающую нагрузку и может истончаться или даже образовывать микротрещины.
Внутренняя сторона (изогнутый внутренний край): покрытие выдерживает сжимающее напряжение и может накапливаться или морщиться.
2.Каковы проявления и причины микротрещин?
Проявление: при большом увеличении на внешнем крае фланца могут быть видны мелкие прерывистые сетчатые трещины в покрытии. Эти трещины обычно существуют только внутри самого покрытия, не распространяются на подложку и не вызывают масштабного-отслаивания покрытия.
Причина: Гибкость и пластичность покрытий (особенно верхних покрытий) имеют физические ограничения. Когда радиус изгиба (угол R) слишком мал или подложка толстая, растягивающее напряжение превышает предел упругости покрытия.
Воздействие: В большинстве случаев применения (например, в бытовой технике и строительстве) эти микротрещины не влияют на коррозионную стойкость или внешний вид, поскольку трещины закрыты и подложка не подвергается воздействию. Оно определяется свойствами материала покрытия и не считается отслаиванием.
3.Каковы недопустимые проявления «дефектов качества»?
Проявление: Покрытие заметно отслаивается от подложки листами или кусками, обнажая подложку или грунтовку.
Причины:
Плохая адгезия покрытия: это основная причина. Если предварительная обработка неадекватна или покрытие не затвердевает должным образом, сама адгезия будет недостаточной.
Недостаточное удлинение подложки: при сгибании подложка трескается раньше покрытия.
Неправильная обработка: радиус изгиба слишком мал, скорость отбортовки слишком высока, конструкция пресс-формы нерациональна или износ поверхности приводит к появлению царапин.
Неправильный выбор покрытия: использование покрытия, которое является слишком твердым или слишком хрупким (не обладает гибкостью) для выполнения сложного процесса отбортовки.
4.Какие ключевые факторы влияют на качество отбортовки?
Гибкость покрытия. Значение T-изгиба покрытия является прямым показателем. Чем меньше значение изгиба T- (например, T1, T2), тем лучше гибкость покрытия и тем выше его устойчивость к растрескиванию кромок. Полиэфирные покрытия обычно превосходят более хрупкие покрытия из ПВДФ.
Радиус изгиба (угол R): Чем меньше угол R, тем выше риск образования трещин. При проектировании следует использовать как можно больший угол R, сохраняя при этом требования. Как правило, радиус изгиба должен быть больше или равен толщине пластины (1 т).
Материал и толщина подложки. Чем толще подложка, тем больше разница деформаций между внутренней и внешней сторонами во время отбортовки и тем выше риск. Листы оцинкованной стали, как правило, более гибкие, чем листы алюминизированного цинка.
5.Как выявить и предотвратить шелушение?
Предварительная-обработка: выбор и проверка материала
Четкое техническое соглашение: четко изложите поставщику требования к фланцам и запросите соответствующие отчеты об испытаниях на изгиб T- (например, T2, T3) и испытаниях на герметичность (значение Эриксона). Это лабораторные испытания для прогнозирования характеристик формования.
Пробная обработка: перед массовым производством проведите фактические испытания на отбортовку небольших образцов, чтобы проверить состояние кромки.
Во время обработки: Контролируйте процесс
Осмотрите форму: убедитесь, что рабочие части формы для отбортовки гладкие, без дефектов и ржавчины.
Оптимизация параметров: отрегулируйте соответствующую скорость и давление отбортовки.
Следите за кромкой реза: качество продольной резки перед отбортовкой должно быть хорошим; заусенцы вызовут концентрацию напряжений и вызовут растрескивание.
Последующая-обработка: стандарты проверки
Визуальный осмотр: Покрытие на фланцевой кромке должно быть сплошным и гладким, без видимых отслаиваний.
Проверка отпечатков пальцев/ленты: поцарапайте внешний край фланца ногтем или нанесите, а затем снимите ленту, чтобы проверить, не соскоблено или не удалено какое-либо покрытие. Если да, то адгезия неудовлетворительная.
Испытание в солевом тумане (при необходимости): Если требуется чрезвычайно высокая коррозионная стойкость, можно провести испытание в солевом тумане на образце с фланцем, чтобы определить, появляется ли красная ржавчина преимущественно в области фланца, и проверить, не нарушена ли его фактическая коррозионная стойкость.