1. Каков основной механизм, посредством которого пыль вызывает прилипание формы?
Действуя как абразив, непосредственно повреждая поверхность:
Царапины листового металла: частицы твердой пыли (например, порошок оксида железа и частицы силиката) вдавливаются в относительно мягкую поверхность стального листа под высоким давлением, вызывая непрерывные направленные царапины, влияющие на внешний вид продукта и последующее покрытие.
Повреждение формы: эти частицы могут поцарапать мелкие канавки на рабочих поверхностях форм (особенно матриц, держателей заготовок и т. д.). Как только гладкость формы нарушается, ее поверхность становится шероховатой, что облегчает захват металлических частиц, образуя «точки крепления» для прилипания формы.
Разрушение смазочной пленки, вызывающее локальное-высокотемпературное плавление:
Эффект изоляции: частицы пыли действуют как «песчаная подушка» между листовым металлом и формой, не позволяя штамповому маслу или смазке образовывать полную и однородную смазочную пленку.
Абсорбирующая смазка. Некоторые мелкие частицы пыли могут поглощать масло, вызывая в определенных участках сухое трение или граничное трение.
Порочный круг: в зонах отказа смазки трение резко возрастает, вызывая локальные мгновенные высокие температуры. Когда температура достигнет определенного уровня, микроскопические выступы на поверхности листового металла подвергнутся «холодной сварке» (микросварке) с поверхностью формы, образуя начальную точку сцепления. Эта точка будет расти как снежный ком, постоянно прилипая к большему количеству материала, в конечном итоге образуя видимую спайку,-подобную опухоли. Эта опухоль потом поцарапает все последующие детали штамповки.
2.Каковы основные источники пыли?
Остатки процесса прокатки: во время заключительных процессов прокатки холоднокатаных рулонов может образовываться чрезвычайно мелкий железный порошок.
Масло для-предотвращения ржавчины/загрязнения масла. Если масло для-предотвращения ржавчины недостаточно чистое или хранится неправильно, оно может загрязниться твердыми частицами из окружающей среды.
Загрязнение при хранении и транспортировке: при воздействии на заводскую среду он может поглощать пыль, остатки волокон и т. д. из воздуха.
Вторичное загрязнение внутри цеха. Плохая чистота цеха во время процессов разматывания, правки и подачи может привести к загрязнению.
3.Какие есть быстрые методы-оценки на объекте?
Обратите внимание на характеристики прилипания/царапания: Дефекты, вызванные пылью, обычно носят случайный и прерывистый характер. Царапины располагаются в том же направлении, что и направление подачи, и могут появиться на любом участке листового материала.
Осмотрите сырье: используйте чистую белую ткань или ленту (клейкой стороной вниз), чтобы тщательно протереть поверхность неиспользованных рулонов материала и проверить наличие явных черных или серых пятен.
Сравнительный эксперимент: перед штамповкой партии проблемного материала выполните тщательную местную очистку (например, протирание растворителем). Если дефекты исчезнут или значительно уменьшатся, основной причиной можно назвать пыль.
4.Как мы можем контролировать это в источнике?
Укажите поставщикам четкие требования к чистоте поверхности (см. отраслевые стандарты).
Для продуктов с высокими-требованиями (например, наружных покрытий) добавьте процесс предварительной-очистки с использованием обезжиривающего очистительного устройства (включая чистку щеткой, распыление, ополаскивание и сушку).
5.Как контролировать процесс?
Улучшите условия труда в цехах, особенно в зонах хранения материалов и линиях подачи, а также контролируйте пыль.
После разматывания и перед входом в форму установите устройства онлайн-очистки, такие как:
- Клейкие/войлочные валики: удалите пыль физически.
- Продувка воздухом-под высоким давлением: используется вместе с устройством пылеулавливания.
- Электрофильтр: еще лучшие результаты.
Используйте высококачественное-чистое специализированное смазочное масло для штамповки и обеспечьте равномерное нанесение.