1. Каковы последствия неправильной резки?
Если используется традиционная сдвига (например, обычная стрижка), если лезвие недостаточно резкое, а регулировка зазора необоснована, край пластины будет сжимается и деформирована, что приводит к тому, что покрытие отключится и очищается (особенно для продуктов с хрупким покрытием или плохой адгезией).
Если пластина не установлена стабильно во время высокоскоростной резки, возникнет скользящее трение, в результате чего поверхность покрытия будет поцарапана.
2. Каковы последствия недостаточной точности оборудования?
Их или позиционирование отклонения разрезания оборудования (например, лезвия и нажатия) может привести к неровным резам резания, при этом покрытие «разорван» лезвием вместо того, чтобы быть четко разрезанным, что приводит к выбросу покрытия или закускам с обломками покрытия.
3. Какое влияние оказывают ограничения на производительность покрытия?
Когда покрытие имеет низкую твердость и недостаточную гибкость (например, некоторые экономичные полиэфирные покрытия), его легко взломать под давлением резки;
Когда покрытие имеет плохую адгезию к субстрату (например, неправильно предварительно обработанные продукты), напряжение во время резки приведет к отдельности покрытия от субстрата.
4. Каковы ключевые меры по сокращению повреждения покрытия?
Выберите метод правильной резки
Прецизионная сдвига или лазерная резка предпочтительнее: лазерная резка отделяет пластины с помощью высокотемпературного плавления, с плавными краями и почти без повреждения покрытия; Точная сдвига может достичь «холодной резки» через острые лезвия и разумные промежутки, уменьшая экструзию покрытия.
Избегайте использования методов резки трения, таких как резка шлифования, которые будут генерировать высокие температуры и мусор, непосредственно сжигать или царапать покрытие.
Оптимизируйте оборудование и эксплуатацию ◦ Убедитесь, что лезвие является острым, а поверхность гладкая, отполирует или заменяет его регулярно; Прямо исправить пластину через нажающее устройство во время резки, чтобы избежать скольжения трения; Управляйте скоростью резания, особенно для толстых пластин (таких как больше или равна 0,8 мм), что может легко привести к тому, что покрытие приносит чрезмерное мгновенное напряжение, если оно слишком быстро.
Адаптируемость самого покрытия ◦ покрытия с высокой адгезией и высокой гибкостью (например, покрытия фторуглеродного оборудования и высокопотечные полиэфирные покрытия) более устойчивы к повреждению резки, а их эластичность может буферировать стресс резания и снизить риск растрескивания; ◦ Толщина покрытия должна быть равномерной, и слишком тонкие покрытия (например<5μm) are more easily damaged at the edges.
5. Может ли повреждение быть уменьшено с помощью управления процессом?
Лазерная резка или точная сдвига в сочетании с острыми ножами и стабильной работой может достичь «без повреждений» резки;
Если существует небольшое повреждение краевого покрытия (например, локальные заусенцы), это обычно не влияет на общее использование (края могут быть обработаны позже, например, перекрашение), но следует избегать окраски покрытия с большим районом (что повлияет на производительность антикоррозии).