1. Какова основная причина, по которой мы не можем сваривать?
Сторона рулона с цветным покрытием:
Выгорание покрытия. Высокая температура сварочной дуги (значительно превышающая предел допуска покрытия) мгновенно сожжет органическое покрытие с цветным-покрытием (верхнее покрытие и грунтовку) вблизи сварного шва и может разрушить «химический конверсионный слой» на поверхности подложки (обычно оцинкованного листа). В результате металлическая подложка остается открытой.
Оцинкованная сторона катушки:
Испарение/окисление цинкового слоя: температура плавления цинка составляет около 420 градусов, а точка кипения — около 907 градусов, что намного ниже, чем у стали. Высокая температура сварки испаряет и окисляет слой цинка вблизи сварного шва, образуя пористый и прерывистый оксид цинка (белую золу), теряя свою первоначальную плотную барьерную защиту.
Неисправность защиты жертвенного анода. Основной принцип предотвращения ржавчины на гальванических изделиях заключается в том, что цинк действует как «жертвенный анод», подвергаясь коррозии преимущественно для защиты железа. Сварка разрушает непрерывность слоя цинка и хорошее электрическое соединение между цинком и железом, в результате чего эффект катодной защиты значительно снижается или даже становится неэффективным в зоне сварного шва.
Сам металл сварного шва:
Материал сварочного стержня или сварочной проволоки обычно отличается от основной стали. Химический состав и металлографическая структура металла шва также отличаются от основного металла. Его коррозионная стойкость в открытом состоянии средняя.
2.Каковы последствия после сварки?
Ускоренная электрохимическая коррозия: открытая сталь (катод), оставшийся слой цинка (анод) и металл сварного шва образуют «первичную ячейку» во влажной среде, что, в свою очередь, ускоряет коррозию открытой стали (область сварного шва).
Концентрация напряжений. В сварном шве имеются остаточные напряжения и возможные микроскопические дефекты, которые с большей вероятностью вызовут и ускорят коррозию.
Ржавчина начинается со сварных швов. Поэтому сварные соединения часто являются первым местом во всей конструкции, где начинается ржавчина, и где коррозия развивается быстрее всего.
3.Какой процесс правильный?
Очистка после-сварки:
Тщательно удалите сварочный шлак, брызги, цинковую пыль и оксиды из сварного шва и зоны термического-воздействия (шириной около 20–50 мм с обеих сторон). Можно использовать такие инструменты, как проволочные щетки и угловые шлифовальные машины.
Обработка поверхности:
Отшлифуйте очищенную поверхность, чтобы удалить рыхлый слой покрытия и ржавчину, создав чистую шероховатую поверхность для повышения адгезии.
Нанесите специальную анти-грунтовку:
Это самый важный шаг. Необходимо использовать анти-грунтовку с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и отличной адгезией, например:
Эпоксидная-грунтовка с высоким содержанием цинка. Обеспечивает катодную защиту и является одним из лучших вариантов.
Эпоксидная грунтовка: чрезвычайно прочная адгезия и устойчивость к химическим средам.
Покрытие должно полностью покрывать все участки, подвергшиеся тепловому повреждению, и расширяться соответствующим образом наружу.
4. Как наносить промежуточное и верхнее покрытие?
В соответствии с экологическими требованиями нанесите на грунтовку промежуточную краску (например, эпоксидно-слюдяную промежуточную краску для повышения барьерных свойств и толщины слоя).
Наконец, нанесите-устойчивое к атмосферным воздействиям верхнее покрытие (например, верхнее покрытие из акрилового полиуретана или фторуглерода), соответствующее цвету и характеристикам рулона с цветным-покрытием.
5.На что необходимо обратить особое внимание в столь суровой агрессивной среде?
Даже при вышеупомянутой-последующей-обработке качество, целостность, толщина и долговременная-стойкость к химической коррозии покрытий,-окрашенных вручную, далеко не сравнимы с полной системой покрытия, изготовленной на оригинальном заводе.
Сварной шов всегда является слабым местом. Сложные химические среды, конденсат и изменения температуры быстро проникнут внутрь, вызывая разрушение защитного слоя, коррозию сварного шва и, возможно, вызывая утечку оборудования.
Профессиональный совет:
Предпочтительное решение: избегать использования змеевиков с цветным-покрытием, использовать в качестве основного материала армированный стекловолокном пластик (FRP), нержавеющую сталь или углеродистую сталь с пластиковой-футеровкой, а также использовать соответствующие фланцевые болтовые соединения или профессиональную сварку (например, травление и пассивацию после сварки нержавеющей стали).
Вторичный вариант: если его необходимо использовать, следует использовать механические соединения (например, клепки, болтовые соединения и герметик) для максимального сохранения целостности исходного покрытия. Соединения необходимо загерметизировать химическим-стойким герметиком.