1. Каким образом механизм электрохимической защиты работы по покрытию?
Потенциальные различия синергетического эффекта мультиметаллов
Цинко-алюминиевое магнитное покрытие обычно состоит из трех металлов: цинк, алюминий и магний, а потенциалы электродов трех: стандартный электродный потенциал Zinc-- 0.76 V, алюминий-- 1.66 v, а магний-{}} v (относительно в соответствии с стандартным электродом).
Магний обладает самым низким потенциалом и становится «жертвенным анодом» в покрытии. Когда на поверхности покрытия образуется микро-батарея, магний сначала теряет электроны и коррозируется, тем самым защищая цинк и алюминий с более высокими потенциалами, а также основной металл.
Единый жертвенный эффект анода
По сравнению с традиционным цинковым покрытием, добавление магния в цинко-алюминиевом магневом покрытии делает распределение тока коррозии более равномерным. Даже если покрытие частично повреждено, окружающий магний и цинк все еще могут образовывать защиту посредством электрохимического действия, чтобы задержать коррозию субстрата.
2. Какова физическая барьерная функция продуктов коррозии?
Плотный и стабильный пленка продукта коррозии
Когда покрытие цинка-алюминия-магностия вступает в контакт с водой, кислородом, солью и т. Д. В окружающей среде возникают следующие реакции: магний реагирует с водой с образованием гидроксида магния, алюминия с образованием гидроксида алюминия и цинком с образованием гидроксида цинка.
Эти гидроксиды будут дополнительно реагировать с диоксидом углерода в воздухе с образованием таких комплексов, как основной карбонат цинка и основной карбонат магния.
Эти продукты коррозии переплетены, чтобы сформировать плотную, нерастворимую воду, плохо проводящую пленку, которая плотно прикреплена к поверхности покрытия, предотвращая проникновение влаги и кислорода, как «физический барьер», чтобы изолировать коррозионную среду.
Особая роль алюминиевого элемента
Алюминий может образовывать коллоид алюминия гидроксида в коррозионных продуктах, заполняя поры пленки продукта коррозии, улучшая плотность и адгезию пленки и еще больше усилить эффект барьера.
3. Каковы микроструктурные преимущества покрытия?
Микроструктура многофазных сплавов
Микроструктура покрытий цинк-алюминия-магностии обычно состоит из богатой цинком фазы, богатой алюминиевой фазой и магниевые меметаллические соединения. Эта многофазная структура позволяет покрытию сформировать сложную сеть микро-батареи во время процесса коррозии, замедляя скорость коррозии одной фазы.
Равномерное распределение магния
Магний диспергируется в покрытии в виде мелких частиц или твердого раствора, обеспечивая непрерывность и однородность эффекта жертвенного анода и избегая ускоренной локальной коррозии.
4. Каковы преимущества по сравнению с традиционными покрытиями?
Коррозионная устойчивость к цинко-алюмилумино-магностическому покрытию в 5-10 раз больше, чем у традиционного цинкового покрытия и имеет значительные преимущества в суровых условиях, таких как океаны и промышленная атмосфера.
Оцинкованный слой в основном опирается на защиту цинка жертвенной аноды, продукты коррозии свободны, а коррозионное сопротивление ограничено.
Коррозионная устойчивость к цинко-алюминиевому покрытию лучше, чем у цинкового покрытия, но когда содержание магния недостаточно, плотность пленки продукта коррозии плохая.
5. Каковы типичные сценарии применения?
Морская среда: оффшорные ветроэнергетические башни, портовые сооружения и т. Д., Установите коррозию спрей солята.
Промышленная атмосфера: химические установки, электростанции и т. Д., Противостояние кислым газом (таким как SO₂) и эрозии пыли.
Строительное поле: стальные пластины на крыше и стальные конструкции, которые остаются устойчивыми к коррозии даже после длительного воздействия дождя и ультрафиолетовых лучей.