1.Как контролировать сварочный ток?
Недостаточный ток: Недостаточный нагрев, малый или отсутствующий диаметр сварочного ядра, что приводит к чрезвычайно низкой прочности сварного шва. При растяжении и сдвиге он склонен к разрыву непосредственно вдоль поверхности сустава (пограничный разрыв).
Чрезмерный ток. Быстрое увеличение температуры приводит к разбрызгиванию внутреннего металла, что приводит не только к ухудшению качества поверхности сварного шва (чрезмерно глубокие вмятины), но также к ослаблению прочности сварного шва и концентрации напряжений.
Как определить подходящий диапазон тока: Подходящий диапазон тока необходимо определить экспериментально, исходя из толщины и материала пластины. Например, для высокопрочной стали DP980 толщиной 1,2 мм рекомендуемый диапазон тока составляет 7,5–9,5 кА; тогда как для стали ДП780 можно применять 8-10 кА при давлении электрода 3-4 кН. Аналогичные принципы можно применить к низкоуглеродистой стали, используемой в производственных стойках, но конкретные значения необходимо проверять с помощью испытательных образцов.
2.Как сбалансировать время сварки и давление электрода?
Время: время подачи питания должно быть согласовано с током, чтобы обеспечить достаточный рост сварочных самородков без перегрева. Для конкретных листовых материалов существует оптимальный временной диапазон.
Давление: недостаточное давление приводит к высокому контактному сопротивлению, что может привести к разбрызгиванию; избыточное давление приводит к низкому контактному сопротивлению, что требует соответствующего увеличения сварочного тока. И то и другое необходимо корректировать синергетически.
3.Как выбирать и обслуживать электроды?
Материал электрода: Для обычных холоднокатаных стальных листов рекомендуется использовать электроды из сплава хрома-меди (Cr-Cu) или хрома-циркония-меди (Cr-Zr-Cu) со средней проводимостью и средней прочностью. Эти электроды обеспечивают хороший баланс между проводимостью и устойчивостью к деформации.
Состояние электрода: Рабочая поверхность электрода должна быть гладкой. С увеличением циклов сварки торцы электродов изнашиваются, деформируются или налипают примесями, что приводит к снижению плотности тока и нестабильному качеству сварки. Поэтому регулярное обслуживание электродов является важной процедурой.
4. Как после завершения сварки определить, соответствует ли сварное соединение требованиям?
Основным показателем является диаметр сварочного ядра: несущая способность сварного соединения-в первую очередь зависит от диаметра его сварочного ядра. Чем больше диаметр, тем большую силу растяжения он может выдержать. В промышленности обычно используется эмпирическая формула «5√t» (где t — толщина листового металла) для оценки минимального требуемого диаметра сварочного ядра.
Идеальный вид разрушения: разрыв-вырыва. Во время разрушающих испытаний идеальным видом разрушения является вытягивание отверстия в форме кнопки-в основном материале вокруг сварного соединения, а не аккуратное расщепление самого сварного соединения посередине. Этот режим «вырыва-излома» указывает на то, что прочность сварного соединения выше, чем у основного материала, что является признаком проходимости.
5.Каковы ключевые моменты практической эксплуатации?
Обработка поверхности. Холоднокатаные стальные листы-обычно имеют масляные пятна и небольшой оксидный слой. Хотя холоднокатаные-листы чище, чем горячекатаные-листы, поверхность перед сваркой должна быть чистой, без сильных масляных пятен, ржавчины или загрязнений; в противном случае могут возникнуть брызги или неполные сварные швы.
Характеристики сварки: Там, где позволяет мощность оборудования, по возможности используйте сварку «жестких требований» с высокими параметрами (большой ток, короткое время). Это помогает повысить термическую и производственную эффективность, одновременно уменьшая деформацию заготовки из-за нагрева.
Проблемы с оцинкованными листами. Ситуация усложняется при использовании холоднокатаных оцинкованных-листов. Наличие оцинкованного слоя сужает сварочное окно и требует более высокого сварочного тока (примерно на 2 кА больше) для формирования качественного сварочного ядра. Это требует более точного контроля параметров.
Проверка испытательного образца. Перед массовым производством или после смены партий материалов необходимо выполнить сварку испытательного образца и разрушающие испытания, чтобы проверить соответствие настроек параметров.