Какие методы можно использовать, чтобы избежать проблемы разности цвета/неровного цвета оцинкованной катушки с цветом?

Jun 13, 2025 Оставить сообщение

1. Как оптимизировать пигменты и покрытия?

Дисперсия пигмента: высокоскоростное шлифование песка (размер частиц меньше или равна 5 мкм) + диспергатор (полиуретан)

Стабильность формулы: фиксированный пигментный поставщик (e . g . Chemours r -960 для tio₂), заместительные материалы не допускаются

Ориентация металлической краски: добавить кабину (ацетатный бутират целлюлозы) или восковые добавки, чтобы контролировать угол выравнивания алюминиевого порошка (30 градусов ± 5 градусов)

Цветная паста премикс: используйте онлайн -систему смешивания цветов (статический миксер + расход), чтобы заменить ручное смешивание цветов

Color coated coil

2. Какие изменения принесут стандартизация процесса отверждения?

Кривая температуры: пик температуры пластины (PMT) 230 ± 3 градуса, разница температуры температуры печи в зоне<5℃ (infrared thermal imager monitoring)
Время пребывания: отверстие Раздел 120 ± 5S (управление сцеплением скорости и длины печи)
Key point: Avoid over-baking (>250 градусов приводит к облечению пигмента) или в результате проведения (<200℃ causes insufficient color development)

Color coated coil

3. Как управлять окружающей средой и оборудованием?

Магазин краски: постоянная температура и влажность (23 ± 2 градуса, RH 55 ± 5%), чистота ISO 7 (частицы меньше или равны 100, 000/M3)
Электростатическое распыление: постоянное напряжение ± 1 кВ (металлическая краска требует 60-80 кВ), скорость вращательной чашки больше или равна 30, 000 rpm

Color coated coil

4. Принимая типичные случаи в качестве примеров, каковы решения?

Проблема: в цветовой разнице в форме полосы (ΔE =1.8) появилась на панели холодильника производственной линии, а 12 панелей сбрасывали каждый час . Анализ: средняя часть ролика покрытия носил 0 . 15 мм, в результате чего толщина тонкой пленки в средней и толстой пленке на обоих сайдах (22 мотра).
Меры: замените ролик с точным керамическим покрытием + установить систему компенсации толщины автоматической пленки .
Результат: разность цвета ΔE была уменьшена до 0.4.

 

5. Какие новые технологии будут доступны в будущем?

Цифровое сопоставление с двумя цветами: прогнозируйте формулу с помощью спектрального моделирования, чтобы уменьшить количество пробных покрытий (сохранить 20% краски) .
Наноэкапсулированные пигменты: инкапсулированные на кремнеземах органические пигменты, температурная стойкость ↑ 50%, избегайте изменения цвета выпечки .
Система управления цветом ИИ: ◦ Анализ изображений ПЗС в реальном времени, автоматическая регулировка скорости насоса краски (время отклика<0.5s).