1.Каковы ключевые факторы, влияющие на это?
Толщина материала: это наиболее важный определяющий фактор. Чем толще материал, тем больше тепла требуется и тем выше ток. Обычно он рассчитывается на основе толщины одной пластины или общей толщины.
Тип материала: хотя все они представляют собой холоднокатаную-сталь, разные марки (например, SPCC, SPCD, SPCE) имеют немного разные удельное сопротивление и температуры плавления.
Тип электрода и диаметр торцевой поверхности: Диаметр электрода определяет плотность тока. Чем меньше диаметр, тем выше плотность тока и более концентрировано тепло. Диаметр электрода (обычно радиус сферы R) необходимо выбирать исходя из толщины пластины.
Давление электрода: Давление должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить стабильное контактное сопротивление между пластинами и сжать сварочный шарик в плотную структуру. Недостаточное давление приведет к разбрызгиванию; чрезмерное давление уменьшит контактное сопротивление, что потребует более высокого тока.
Время сварки: время прохождения тока (обычно рассчитывается в циклах, 1 цикл=0.02 секунд). Время и ток могут компенсировать друг друга (высокий ток в течение короткого времени или низкий ток в течение длительного времени), но каждый из них имеет свой применимый диапазон.
2.Каково золотое правило определения оптимального тока?
Пробная сварка: установите силу тока, время и давление на основе опыта.
Осмотр:
Разрушающий контроль (наиболее надежный): выполните испытание на отслаивание или испытание на сдвиг. Успешная сварка должна оставить на одной из пластин целую «пуговку» (расплавленный самородок). Измерьте диаметр пуговицы; он должен соответствовать требованиям (обычно диаметр сварочного ядра должен быть больше или равен 4√t, где t — толщина отдельной пластины).
Не-Неразрушающий контроль: можно использовать ультразвуковой контроль и т. д.
Корректировки:
Недостаточная прочность сварного шва (маленький или не-сварной самородок): постепенно увеличивайте силу тока или увеличивайте время сварки.
Сильное разбрызгивание. Возможные причины: чрезмерный ток, недостаточное давление, износ электродов или плохое выравнивание. Сначала проверьте и увеличьте давление электрода; в случае неэффективности соответствующим образом уменьшите ток.
Слишком глубокая вмятина при сварке: чрезмерный ток, чрезмерное время сварки или недостаточное давление электрода.
3.Каковы важные правила безопасности и эксплуатации?
Перед подачей тока надавите: убедитесь, что электрод плотно прижат к заготовке, прежде чем подавать сварочный ток. Это основополагающий принцип предотвращения брызг и повреждения оборудования.
Охлаждение имеет решающее значение: необходимо достаточное охлаждение как электрода, так и заготовки; в противном случае кончик электрода будет быстро изнашиваться и деформироваться, что приведет к нестабильному качеству сварки.
Очистка поверхности. Масло, смазка или оксиды,-предотвращающие появление ржавчины, на поверхности холоднокатаных рулонов-могут серьезно влиять на контактное сопротивление, вызывая колебания качества сварки. Перед сваркой поверхность должна быть чистой.
Регистрация параметров: для готовых изделий после определения оптимальных параметров в ходе испытаний необходимо установить спецификацию процесса сварки и строго ее соблюдать.
4.Какие методы оценки тока существуют?
Эмпирическая формула (для точечной сварки низкоуглеродистой стали):
Ток (кА) ≈ (9-11) Толщина пластины (мм) *
Например: при сварке холоднокатаного листа толщиной 1,0 мм + 1.0 мм- общий сварочный ток составляет примерно 9–11 кА (9000–11000 ампер).
Это очень приблизительное начальное значение, и его необходимо корректировать в соответствии с реальной ситуацией.
5.Какие факторы необходимо учитывать при определении сварочного тока?
При контактной сварке холоднокатаных-рулонов сварочный ток представляет собой диапазон, который необходимо точно определить на основе толщины листа, электрода, давления и времени. Для точечной сварки холоднокатаных листов толщиной 1,0 мм типичная начальная точка тока составляет около 8–11 кА. Самый научный метод — начать с эмпирических значений и путем технологических экспериментов и разрушающих испытаний сварных соединений найти наиболее подходящие параметры тока для конкретных условий производства (оборудование, материалы, скорость).