1. Каков коэффициент использования заготовки холоднокатаных рулонов?
Это относится к проценту холоднокатаного рулонного материала, который используется и в конечном итоге становится квалифицированной готовой продукцией. Формула расчета: (Общий вес готовых деталей ÷ Общий вес израсходованного холоднокатаного- рулона) × 100%. Это ключевой показатель для измерения того, тратятся ли материалы впустую.
2. Каков типичный коэффициент использования?
Обычно она колеблется от 60% до 85%. Простая штамповка (с использованием обычных штампов) достигает около 60%-70%; оптимизированная компоновка (например, прогрессивные матрицы или двухрядные матрицы) может достигать 75–85%; в идеальных условиях (при правильной форме детали и отсутствии перекрывающихся кромок) она может превышать 90 %, но в реальности добиться этого сложно.
3. Какие факторы в первую очередь определяют коэффициент использования?
Следует учитывать три основных момента: во-первых, форма детали (квадратные детали экономят больше материала, чем круглые, а детали неправильной формы генерируют больше отходов); во-вторых, технологические отходы (перекрытие кромок деталей, позиционирование кромок, обрезка головки и хвоста); и, в-третьих, ширина листового металла (несоответствие ширины рулона размеру детали приведет к чрезмерным боковым отходам).
4.Что делать, если коэффициент использования низкий?
Можно изучить три направления: во-первых, оптимизировать дизайн макета (например, используя диагональные или вложенные макеты); во-вторых, настройте ширину рулона (чтобы уменьшить побочные отходы); в-третьих, оценить и изменить локальную форму деталей (для уменьшения неравномерных выступов в допустимых пределах).
5. Почему важен коэффициент использования?
Это напрямую определяет стоимость. Чем ниже коэффициент использования, тем выше доля покупной стали, превращающейся в чугунный лом. Например, снижение коэффициента использования с 80% до 70% эквивалентно скрытому увеличению примерно на 15% стоимости материала на тонну готовой продукции.