Каков стандарт допуска по толщине листов SPCC?

Вопрос: Каков стандарт «допусков по толщине» для листов SPCC? Сильно ли это влияет на обработку?
A: Согласно GB/T 11253, допуск по толщине составляет ±0,02-±0,10 мм (в зависимости от толщины: допуск по толщине 0,3 мм ±0,02 мм, допуск по толщине 3,0 мм ±0,10 мм). Чем меньше допуск, тем выше точность размеров при штамповке и гибке. Для прецизионных деталей (таких как корпуса электронных устройств) следует выбрать «допуск высокой точности» (например, ±0,01 мм).
Вопрос: Допускаются ли царапины на поверхности листов SPCC? Что предусматривает стандарт?
О: Стандарт допускает «незначительные царапины»: глубина менее или равна 50% допуска по толщине и длина царапины менее или равна 100 мм на квадратный метр. Эти царапины не влияют на последующую обработку (например, их можно замаскировать после покраски). Для внешних деталей требуется «поверхность, не царапающаяся-», и дополнительно применяются более строгие критерии приемки.
IV. Производство и переработка
Вопрос: Каков процесс производства листов SPCC?
A: Основной процесс: горячекатаный- рулон (сырье) → Травление (для удаления оксидной окалины) → Холодная прокатка (многократная прокатка до заданной толщины) → Отжиг (для устранения внутренних напряжений и восстановления пластичности) → Выравнивание (для регулировки шероховатости поверхности) → Резка/разделение (на плоские листы или рулоны) → Проверка → Упаковка.
Вопрос: Можно ли сваривать листы SPCC? Какие методы сварки подходят?
О: Да, благодаря низкому содержанию углерода он обладает отличной свариваемостью. Подходящие методы сварки включают: ① контактную сварку (например, точечную сварку, используемую для соединения метизов); ② Дуговая сварка (например, сварка в среде защитного газа CO₂, используемая для сварки деталей конструкций); ③ Лазерная сварка (используется для прецизионных деталей с минимальными сварочными искажениями). Термическая обработка после-сварки не требуется во избежание растрескивания.
Вопрос: Можно ли согнуть листы SPCC? Какой минимальный радиус изгиба? О: Его можно согнуть. Минимальный радиус изгиба (внутренний радиус) обычно составляет «1-1,5 толщины». Например, для SPCC толщиной 1,0 мм минимальный радиус изгиба составляет 1,0–1,5 мм. Если радиус изгиба слишком мал (например,<1 times the thickness), it is easy to cause cracking at the bend, and annealing treatment (to reduce hardness) is required first.