из гальванизированной стали DX54D
Листовая пластина из оцинкованной стали DX54D покрыта цинком, что делает ее прочным стальным листом. Благодаря своей высокой формуемости эту сталь можно использовать в первую очередь в обрабатывающих работах. Это оборудование включает в себя автомобильную, строительную и бытовую промышленность. Наличие слоя цинка помогает предотвратить ржавчину, и эти материалы можно использовать внутри и снаружи, где есть влажность или влажность.

Роль цинкового покрытия в DX54D
Для противодействия коррозии стали DX54D посредством соответствующей гальванической защиты наносится цинковое покрытие, которое помогает предотвратить коррозию и тем самым увеличить срок службы материала. Эта форма покрытия создается в результате сложных процессов гальванизации, что делает сталь подходящей для внутреннего и наружного применения. Ниже приведены некоторые существенные особенности и преимущества цинкового покрытия стали DX54D:
Защита от коррозии– Цинковое покрытие – это гальванический слой, который защищает сталь под слоем цинка от присутствия влаги и других элементов, способствующих окислению.
Поверхностная обработка и эстетика-Равномерное распределение слоя цинка делает поверхность гладкой и приятной, что делает ее более подходящей для применений, требующих красоты.
Улучшение краски и покрытия-Такое цинковое покрытие обеспечивает значительную адгезию краски и других поверхностей, что позволяет DX54D наносить краску, наносить покрытие или защищать украшения.
Повышенный уровень прочности-Нанесение цинкового покрытия повышает устойчивость стали к эрозии, износу и коррозии, особенно в морских, промышленных или влажных условиях.
Все вышеперечисленные преимущества полезны для включения слоя цинка в DX54D или выбора этого материала среди других во многих секторах. Кроме того, в сталь можно внести некоторые изменения, чтобы улучшить оцинкованную листовую пластину DX54D.
Химический состав стали DX54D
| Элемент | Содержание (%) |
| Углерод, С | 0,08 макс. |
| Марганец, Мн | 0,45 макс. |
| Фосфор, Р | 0,03 макс. |
| Сера, С | 0,03 макс. |
| Кремний, Си | 0,50 макс. |
| Алюминий, Ал | 0.02-0.07 |
| Азот, Н | 0,012 макс. |
| Титан, Ти | 0,30 макс. |
| Хром, Кр | 0,20 макс. |
| Никель, Ni | 0,20 макс. |
| Медь, Cu | 0,20 макс. |
Механические свойства стали DX54D
| Свойство | Метрика | Империал |
| Предел прочности | 270 – 370 МПа | 39–54 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел текучести | 120 – 220 МПа | 17–32 фунта на квадратный дюйм |
| Твердость по Бринеллю | 90 – 120 ГБ | 90 – 120 ГБ |
| Твердость по Роквеллу | 50 – 65 гривен | 50 – 65 гривен |
| Твердость по Виккерсу | 100 – 130 ВН | 100 – 130 ВН |
| Удлинение | Больше или равно 36% | Больше или равно 36% |
| Модуль упругости | 210 ГПа | 30 500 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Анизотропия (значение R-, мин) | Больше или равно 1,6 | Больше или равно 1,6 |
| Индекс деформационного упрочнения (значение n-, мин) | Больше или равно 0,18 | Больше или равно 0,18 |
Обработка поверхности стали DX54D
Чтобы улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид стали DX54D, мы предлагаем различные методы обработки поверхности:
- Пассивация или хроматное покрытие: Наносится после-цинкования для предотвращения окисления и повышения коррозионной стойкости.
- Фосфатирование: Улучшает адгезию краски, обычно используется при отделке автомобилей и бытовой техники.
- Органические или эпоксидные покрытия: Обеспечивает дополнительную защиту деталей, подверженных износу или воздействию экстремальных условий.
|
Стандартный |
Оценка |
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ти |
|
Форколд Формирование Китайский стандарт |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Форколд Формирование Японский стандарт |
СГКК |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Для структуры Японский стандарт |
СГК340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
СГК400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Для структуры Стандарт AISI |
С220ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
С250ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С280ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С320ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С350ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |

