Какова связь между массой цинкового покрытия и толщиной цинкового покрытия оцинкованного листа?

Какова связь между «весом цинкового покрытия» и «толщиной цинкового покрытия» оцинкованного листа? Как их конвертировать?
Вес цинкового покрытия означает массу цинкового покрытия на единицу площади (двух-или одностороннюю-сторону), измеряемую в г/м² (например, 80 г/м² и 120 г/м² обычно относятся к общему весу обеих сторон).
Толщина цинкового покрытия – это физическая толщина цинкового покрытия, измеряемая в мкм (микрометрах).
Формула перевода: Толщина (мкм)=Вес цинкового покрытия (г/м²) ÷ Плотность цинка (7,14 г/см³) ÷ 10.
Пример: Плотность двустороннего-цинкового покрытия 80 г/м² → ​​Толщина одностороннего-= 80 ÷ 2 ÷ 7,14 ÷ 10 ≈ 0,56 мкм.
7. Каковы распространенные марки оцинкованного листа? Что они представляют собой? Обычно используемые отечественные марки стали соответствуют GB/T 2518 (сталь, оцинкованная методом горячего- погружения) и GB/T 15675 (сталь, оцинкованная электролитическим способом). Возьмем GI в качестве примера:
Q235-Z: Q235 – это основной материал (низко-углеродистая сталь с пределом текучести 235 МПа), а Z означает горячее цинкование.
DC51D+Z: DC51D — это холоднокатаный базовый материал (штамповочный класс), а +Z указывает на горячее-оцинкование погружением. Цинковое покрытие можно добавить позже (например, DC51D+Z80, что означает двустороннее цинковое покрытие плотностью 80 г/м²).
HC340LA+ZF: HC340LA — это высокопрочный-низколегированный-основной материал (предел текучести 340 МПа, марка штамповки), а +ZF указывает на легирование цинком-железом (GA).
8. Какие еще виды оцинкованной стали классифицируют по применению? Сценарии последующих приложений можно разделить на следующие категории:
Строительные панели: такие как кровельные панели, стеновые панели и кили, требуют толстого цинкового покрытия (120 г/м² или выше) и устойчивости к ветровым нагрузкам;
Панели бытовой техники: такие как боковые панели холодильника и корпуса стиральной машины, требуют минимального количества цинковых блесток, высокой плоскостности и легкости покраски;
Автомобильные панели: такие как панели кузова (GA) и компоненты шасси (GI), требуют высокой прочности и превосходной свариваемости;
Химические панели: такие как резервуары для хранения и трубопроводы, требуют устойчивости к кислотам и щелочам (может потребоваться дополнительное покрытие) и толстого цинкового покрытия.
9. Каковы основные показатели производительности оцинкованного листа? Существует пять основных показателей оценки качества оцинкованного листа:
Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии и коррозии в соленой воде;
Механические свойства: предел текучести, прочность на разрыв и удлинение основы (влияющие на формуемость при штамповке);
Свойства цинкового слоя: адгезия (легкость отделения цинка) и однородность (отсутствие пропусков покрытия или изменений толщины);
Качество поверхности: отсутствие дефектов, таких как царапины, ямки, отсутствие покрытия и черные пятна;
Технологические свойства: штамповка, гибкость и свариваемость (особенно для автомобильной промышленности).
10. Как проверяется коррозионная стойкость оцинкованного листа? Каковы обычно используемые методы? Используются три общих метода тестирования, соответствующие различным сценариям:
Испытание нейтральным солевым туманом (NSS): образцы помещают в среду с туманом из 5% раствора хлорида натрия (35 градусов) и записывают время, необходимое для появления белой ржавчины (коррозия цинка) и красной ржавчины (коррозия подложки). GI обычно не показывает белой ржавчины в течение 48-120 часов.
Испытание на влажную жару: образцы помещают в среду с температурой 40 градусов и относительной влажностью 95%, наблюдая за коррозией, чтобы имитировать влажную среду.
Испытание на открытом воздухе: образцы помещаются на открытом воздухе в естественную среду (например, на побережье или в промышленной зоне) для отслеживания скорости коррозии в течение длительного периода времени. Этот метод наиболее точно соответствует реальным применениям, но цикл тестирования более длительный (1–5 лет).