1.Каков коэффициент использования холоднокатаных-рулонов? Как ширина влияет на это?
Коэффициент использования холоднокатаных-рулонов обычно обозначает процент общей площади окончательно готовых деталей к общей площади израсходованного холодно-катаного рулона. Ширина является одним из наиболее важных геометрических параметров, влияющих на коэффициент использования, в первую очередь посредством следующих механизмов:
Потери при удалении кромок: холоднокатаные рулоны-имеют две кромки (обычно 5–20 мм каждая). Эти края из-за трещин на кромках или неравномерной толщины необходимо удалять во время продольной резки или резки, превращая их в лом. Если требуемая ширина готового продукта позволяет полностью использовать удаленную среднюю часть, отходы сводятся к минимуму.
Экономия при компоновке: во время вырубки (штамповки или продольной резки) необходимо расположить несколько деталей по ширине рулона. Если ширина позволяет располагать детали кратно друг другу с минимальными зазорами, коэффициент использования высокий; и наоборот, если после укладки ширина приводит к образованию широкой непригодной для использования полосы материала, коэффициент использования снижается.
2.Почему «избыточная ширина материала» считается основной причиной потерь при использовании?
Фиксированные потери: если предположить, что ширина детали должна составлять 100 мм, то для размещения двух из них потребуется 200 мм. Если добавить зазор для резки и обрезку кромок, может потребоваться стальной рулон шириной 215 мм. Дополнительные 15 мм — это прирост ширины (включая обрезки кромок).
Предельные потери: для узких полосок увеличение ширины на каждый 1 мм может означать появление дополнительного куска лома. При массовом производстве даже несколько миллиметров отходов шириной могут накапливаться в несколько тонн или даже десятков тонн ежегодно потерянного материала. Поэтому при выборе ширины следует выбирать ее так, чтобы вместить части, которые точно кратны ширине, избегая промежутков в половину-длины.
3. С точки зрения производства холоднокатаных рулонов, существует ли связь между шириной и выходом (использованием)?
Удаление краевых трещин: Во время горячей и холодной прокатки по краям полосы из-за концентрации напряжений могут образовываться микротрещины. Сталелитейные заводы должны удалять эти растрескавшиеся кромки при резке готовой продукции (обрезке кромок). Для более узких спецификаций величина обрезки составляет относительно большую долю общей ширины; поэтому узкие холоднокатаные рулоны обычно имеют немного меньший предел текучести, чем более широкие.
Контрактная пакетная обработка: для повышения эффективности сталелитейные заводы, как правило, группируют для производства заказы одинаковой ширины. Если клиент заказывает слишком конкретную или слишком узкую ширину, это может привести к трудностям с планированием и даже может потребовать отдельной прокатки, что повлияет на общую скорость-загрузки и выход партии.
4. Как выбрать ширину для последующих пользователей (например, штамповочных заводов) для максимального использования?
**Оптимизация макета.** При проектировании форм или схем резки используйте компьютерную-компоновку, чтобы найти оптимальную ширину рулона, разделяющую ширину детали и сводящую к минимуму оставшуюся ширину.
**Смешанный макет из нескольких-частей.** Если одну часть не удается идеально заполнить пространством, попробуйте разместить другую часть такой же ширины на той же полосе для смешанного макета (обычно при заглушках). При этом используется лишний материал и значительно повышается общий коэффициент использования рулона.
**Избегание «ловушки ширины».** Иногда слепое стремление к большей ширине (полагая, что чем больше материала, тем лучше) может оказаться контрпродуктивным. Например, если рулон шириной 1000 мм может идеально разрезать две детали, то использование рулона шириной 1 500 мм может позволить сделать три. Однако, если для резки трех деталей требуется 1 500 мм, но после обрезки кромок фактически можно использовать только 1 490 мм, что приводит к недостаточному пространству для трех деталей или большому количеству лишнего материала. материал, остающийся после резки трех, что в конечном итоге снижает использование.
5. При заказе следует ли выбирать стандартную ширину или любую ширину? Какое влияние это окажет на использование?
Стандартная ширина (обычно используемая ширина):
Преимущества: Сталелитейные заводы поддерживают регулярные запасы, обеспечивая стабильное производство; цены обычно ниже, а сроки доставки короче.
Недостатки: пользователям может потребоваться скорректировать свои процессы для соответствия стандартной ширине, что потенциально может привести к несколько более низкому коэффициенту использования.
Любая ширина (длительность контракта):
Преимущества: Ширину можно настроить в соответствии с оптимальным расположением пользователя, теоретически максимизируя использование и минимизируя отходы кромок.
Недостатки: это не-стандартный продукт; сталелитейным заводам может потребоваться специальная прокатка, что приведет к более высоким ценам (дополнительная наценка), увеличению минимального объема заказа и увеличению сроков поставки.