1.Каковы причины необходимости этапа предварительной-обработки?
Остаточное загрязнение поверхности
Масло. Масло для прокатки,-стойкое к ржавчине масло и смазочное масло не были полностью удалены. Масло может блокировать контакт между стальной основой и раствором цинка.
Железный порошок/пыль: образуется в процессе прокатки или в условиях хранения и может повлиять на адгезию покрытия.
Графит: Смазочный графит остается на поверхности некоторых специальных сталей.
Неполное удаление накипи оксида железа (ржавчины)
Оксидная окалина образуется на поверхности стали во время горячей прокатки и хранения. Если травление не является тщательным, этот твердый остаток окалины предотвращает реакцию цинка со свежей стальной подложкой с образованием слоя сплава, что приводит к отслаиванию и расслоению после нанесения покрытия.
Проблемы с травлением
Чрезмерное-травление. Длительное время травления или чрезмерно высокие концентрации кислоты могут вызвать чрезмерную коррозию стальной основы, приводящую к образованию многочисленных микропор и водородному охрупчиванию, ухудшая адгезию покрытия.
Недостаточное-травление. Недостаточное время травления препятствует полному удалению окалины оксида железа.
Загрязнение кислотой. Чрезмерное содержание ионов железа в кислоте может снизить эффективность очистки.
2. Каковы причины стадии процесса цинкования?
Проблемы с потоком
Неисправность флюса. Неправильная температура и концентрация флюса или чрезмерное содержание ионов железа не позволяют флюсу (обычно раствору хлорида цинка-хлорида аммония) образовывать равномерную защитную пленку на стальной подложке, что приводит к вторичному окислению до того, как сталь попадет в ванну цинкования.
Остатки флюса: Если детали не полностью высохли после извлечения из ванны с флюсом, перенос их в ванну с цинком может привести к разбрызгиванию цинка и образованию пропущенных пятен покрытия.
Состав и температура цинковой ванны
Неправильное содержание алюминия:
Чрезмерное содержание алюминия (часто встречается в покрытиях из сплавов, таких как Galvalume) приводит к тому, что алюминий преимущественно реагирует со сталью, образуя хрупкий барьерный слой Fe2Al5. Хотя это может препятствовать росту сплава, слишком толстый или неровный слой Fe2Al5 по своей природе хрупкий и склонен к «распылению» или «отслаиванию» во время деформации.
Слишком низкое содержание алюминия. В покрытиях из чистого цинка соответствующее количество алюминия может повысить белизну и улучшить адгезию. Слишком низкое содержание может иметь плохой эффект.
Неправильная температура цинковой ванны:
Слишком высокая температура ускоряет реакцию железо-цинк, образуя чрезмерно толстый и хрупкий слой сплава железо-цинк (в первую очередь фазы Γ и δ1). Этот хрупкий слой может сильно отслоиться при небольшом изгибе или ударе.
Слишком низкая температура приводит к неполной реакции железа-цинка, что приводит к образованию тонкого слоя сплава, слабой адгезии и шероховатому виду покрытия.
3.Какое влияние оказывает необоснованная механическая обработка и деформация на отслаивание оцинкованного слоя?
Сильный изгиб или штамповка. Когда радиус изгиба слишком мал или деформация превышает предел пластической деформации покрытия, слой хрупкого железо-цинкового сплава сначала трескается и отслаивается. Это наиболее распространенная причина растрескивания после-обработки.
Сильные удары и царапины: сильные внешние силы могут привести к отделению слоя цинка от подложки.
4.Какое влияние оказывает коррозия рабочей среды на отслаивание оцинкованного слоя?
Непригоден для использования в сильных кислотных и щелочных средах: Цинк является амфотерным металлом и быстро корродирует как в сильных кислотных, так и в щелочных средах, в результате чего покрытие растворяется, а не отслаивается.
Длительное воздействие влажной закрытой среды может привести к появлению «белой ржавчины» (основного карбоната цинка), продукта коррозии, а не отслаивания, вызванного проблемами адгезии.
5.Каковы выводы и профилактические меры?
Предварительная обработка: усилить контроль и проверку процессов обезжиривания и травления, чтобы обеспечить чистую поверхность,-свободную от коррозии.
Гальванизация: строго контролируйте температуру цинковой ванны, время погружения, содержание алюминия и характеристики флюса.
Последующая-обработка: при разработке технологии обработки учитывайте деформационную способность цинкового покрытия, чтобы избежать чрезмерного радиуса изгиба и чрезмерной деформации.