1.Каков основной механизм?
Когда пластины под напряжением вступают в реакцию со щелочным раствором, на поверхности стальной полосы происходит бурная электролитическая реакция, в результате которой выделяется большое количество газа, который является движущей силой всего процесса очистки.
Катодная реакция: когда стальная полоса действует как катод, на поверхности происходит реакция восстановления, в результате которой выделяется большое количество крошечных пузырьков водорода.
Формула реакции: 2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑
Анодная реакция: когда стальная полоса действует как анод, на поверхности происходит реакция окисления, в результате которой выделяются более крупные пузырьки кислорода.
Формула реакции: 4OH⁻ - 4e⁻ → 2H₂O + O₂↑.
2.Какие специальные возможности доступны?
Помимо обезжиривания, электролитическая очистка имеет еще одну скрытую функцию. В этом процессе стальная полоса действует как катод, восстанавливая силикаты в чистящем растворе и оставляя на ее поверхности стекловидную диэлектрическую пленку толщиной примерно 2,3 нанометра. Эта пленка имеет решающее значение, поскольку она предотвращает слипание стального рулона между слоями из-за высокой температуры и давления во время последующего процесса отжига, обеспечивая тем самым качество продукции.
3.Почему электролитическая очистка более эффективна?
Химическая очистка в первую очередь основана на эмульгирующем эффекте поверхностно-активных веществ, растворяющих или вытесняющих масляные пятна со стальной пластины. Его эффективность ограничена в случае вмятин или сильно приклеившихся пятен.
Электролитическая очистка, основанная на химическом процессе, включает в себя воздействие и отслаивание многочисленных пузырьков воздуха. По мере того, как эти пузырьки формируются, растут и отделяются от поверхности стали, они постоянно воздействуют на масляную пленку, даже «выталкивая» загрязнения, спрятанные в микроскопических ямках. Таким образом, улучшение чистоты поверхности не имеет себе равных при химической очистке.
4.Каковы преимущества и недостатки катодной очистки (выделения водорода)?
Высокая эффективность. Пузырьки водорода маленькие и многочисленные, с большой общей площадью поверхности, что приводит к сильной способности уносить масло и эмульгировать, что приводит к более высокой эффективности очистки.
Образующийся атомарный водород может проникать в стальную матрицу, вызывая водородное охрупчивание (делая сталь хрупкой) и влияя на ее механические свойства.
5.Каковы преимущества и недостатки анодной очистки (выделение кислорода)?
Он исключает риск водородного охрупчивания и содержит большие пузырьки кислорода с высокой -несущей способностью, что позволяет более эффективно удалять твердые частицы, такие как железный порошок, с поверхности стальной полосы.
Эффективность очистки относительно низкая, а коррозия оборудования (анодной пластины) также сильнее.