1.Как отличить концепцию основной точности?
Повторяемость: способность станка достигать одной и той же точки несколько раз. Современные высокотехнологичные-станки для гидроабразивной резки позволяют легко добиться точности ±0,03 мм. Это основа точности.
Точность профиля резки (конечная точность заготовки). Вот что вас действительно волнует:-отклонение между размерами вырезаемой детали и чертежом. На нее влияет совокупность факторов, и она обычно превышает точность позиционирования станка.
2.Как факторы оборудования влияют на точность резки при гидроабразивной резке холоднокатаного рулона?
Класс станка и динамические характеристики:
Высококачественная-прецизионная портальная конструкция: достаточная жесткость и низкая вибрация при движении на высокой-скорости являются необходимыми условиями для обеспечения точности.
Линейный двигатель/прецизионная сервосистема: плавнее, быстрее и точнее, чем традиционные реечные приводы.
Высокоточные-направляющие и система измерения: обычно используются прецизионные роликовые направляющие и полностью замкнутые-оптические весы для обратной связи и компенсации ошибок в-реальном времени.
Гидроабразивная режущая головка и абразивная трубка:
Диаметр абразивной трубки: обычно используются диаметры 0,76 мм и 1,02 мм. Более тонкая абразивная трубка обеспечивает меньший пропил, лучшую точность и качество поверхности, но снижает скорость резания и ускоряет износ трубки. Для высокоточной-резки обычно используются абразивные трубки диаметром 0,76 мм.
Абразивный износ трубки. Это одна из главных причин прецизионного сноса. Ширина реза и угол струи будут различаться между новыми и сильно изношенными абразивными трубками, что требует регулярной замены и обновления параметров резки.
Система автоматической регулировки высоты: постоянно поддерживает оптимальное расстояние между абразивной трубкой и листовым металлом, что имеет решающее значение для качества и точности резки.
3.Как факторы материала и процесса влияют на точность резки при гидроабразивной резке холоднокатаного рулона?
Внутреннее напряжение и деформация материала:
Это самая сложная проблема при резке холоднокатаных-рулонов. Холоднокатаные-рулоны создают внутренние остаточные напряжения во время производства. Резка нарушает этот баланс напряжений, в результате чего лист снимает напряжение и деформируется, деформируясь. Даже при точной траектории резки точность деформируемой детали снижается.
Решения:
Оптимизация схемы резки. Оптимизируйте траекторию резки, используя «микро-соединения» или «резку с общей- кромкой», чтобы уменьшить локальный перегрев и концентрацию напряжений.
Низкоскоростная-резка. Снижение скорости резки уменьшает тепловложение и ударные нагрузки, уменьшая деформацию.
Последовательность обработки: Сначала вырезаем внутренние отверстия, затем внешние контуры; Сначала вырезайте более мелкие детали, затем более крупные.
Параметры процесса резки:
Скорость резания. Чрезмерная скорость приводит к запаздыванию пропила (конусности), увеличению фаски (конусности) и неточным размерам нижней кромки. Для достижения высокой точности необходимо соответствующее снижение скорости.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300 МПа) и равномерный поток абразива имеют основополагающее значение для достижения стабильного качества резки.
Настройка «Компенсация реза»: программное обеспечение должно выполнять точную компенсацию на основе измеренной ширины реза, чтобы получить детали правильных размеров.
4.Каковы характеристики, обусловленные принципом резки?
Конус резки: Струя гидроабразивной резки имеет V-образную форму, широкую на входе и узкую на выходе. Это может привести к отклонениям вертикальных размеров.
Решение с высокой-точностью. Использование динамической режущей головки для снятия фаски компенсирует это за счет регулировки угла наклона режущей головки в реальном времени, в результате чего кромки получаются почти-вертикальными (конусность).<0.1°).
Гистерезис струи («Хвост»): на поворотах или во время высоких-изменений скорости гибкий поток воды может «не успевать» за траекторией режущей головки, что приводит к перерезанию закругленных углов или закруглению острых углов.
Решение: функция автоматического замедления.-Машина автоматически замедляется на поворотах, чтобы поток воды «догнал».
5. Что следует учитывать при совершении покупок?
Определите свои требования: какой уровень точности вам нужен? Это точность положения отверстия, точность размеров контура или перпендикулярность разреза? Разные требования к точности соответствуют разным затратам.
Выберите надежного поставщика услуг или оборудования: узнайте марку и конфигурацию станка (включает ли он линейную шкалу и динамическую головку для снятия фаски) и запросите образец холоднокатаного-рулона аналогичной толщины для прецизионных испытаний.
Проведите испытания процесса: перед массовым производством необходима пробная резка. Измерьте фактические размеры и отрегулируйте такие параметры, как скорость резания и значения компенсации.
Управляйте материалами и нагрузками. Если позволяют условия, для деталей с высокими требованиями к точности рассмотрите возможность-отжига листового металла для снятия напряжений перед резкой.