1.Каковы основные стандарты и их классификации?
Стандартная точность (PT.A)
Высшая точность (PT.B)
Многие крупные сталелитейные заводы (такие как Baosteel и Ansteel) обычно имеют более строгие корпоративные стандарты, чем национальные стандарты, и дополнительно подразделяют их на марки. Общие оценки включают:
Стандартный класс
Высокий сорт (или «штамповочный сорт»)
Ультра-Высший сорт (или «Сорт для тонкой штамповки»)
2.Какое влияние оказывают конкретные диапазоны допусков?
Влияние ширины: при одинаковой толщине, чем шире стальной рулон, тем сложнее его прокатывать, и допуск будет соответствующим образом уменьшен. Например, значение допуска для материалов шириной > 1500 мм будет немного больше, чем указано в таблице выше.
Влияние условий: Вышеуказанные допуски обычно относятся к готовым стальным изделиям в состоянии «отожженный + выровненный». Для рулонов в «холодном-закаленном» состоянии допуск по толщине будет более строгим, поскольку небольшие изменения, которые может вызвать отжиг, не учитываются.
«Одинаковая-разница листов»: в дополнение к вышеупомянутому «отклонению от номинальной толщины» существует еще один важный показатель, называемый «одинаковая-разница листов», который относится к разнице в толщине между началом, серединой и концом или краем и серединой стального листа или рулона. К высококачественным-материалам также предъявляются строгие требования.
3.Каковы ключевые факторы, влияющие на колебания толщины?
Производительность мельницы. Современные мельницы с шестью-высотами HC/UCM обеспечивают значительно более высокую точность управления, чем старые мельницы с четырьмя-высотами. Наличие системы AGC (автоматического контроля толщины) имеет решающее значение.
Качество сырья (горяче-рулонного проката). Однородность толщины поступающего горяче-катаного материала имеет основополагающее значение для точности холодной-прокатки.
Процесс прокатки: стабильность силы прокатки, натяжения и скорости напрямую влияет на мгновенные колебания толщины.
Состояние валков: точность шлифования, температурный контроль коронки и состояние износа валков.
Отжиг и выравнивание. В процессе отжига может возникнуть небольшая адгезия или плато текучести, что требует выравнивания для улучшения формы листа и однородности толщины.
4.Как определить конкретную разрешенную область применения?
Просмотрите контракт и техническое соглашение: это самая фундаментальная основа. В договоре должно быть четко указано:
Стандарты продукции (например, GB/T 708-2019 или корпоративные стандарты Q/BQB и т. д.)
Уровень точности (например, PT.B или «Высокий»)
Особые требования (например, «Толщина контролируется разницей в три-точки»)
Проконсультируйтесь с поставщиком: Получите соответствующую марку и «Таблицу допусков продукта» на сталелитейном заводе или у крупного дистрибьютора.
При необходимости выберите категорию:
Обычные конструктивные детали, шкафы: Обычно достаточно обычной точности (PT.A).
Штампованные детали общего назначения, электрические панели: рекомендуется более высокая точность (PT.B).
Детали глубокой-вытяжки, прецизионные компоненты, детали-высокого внешнего вида: "Высокая" или "Сверхвысокая-высокая" точность должна быть выбрана и указана в контракте.
5.Какие у вас есть предложения?
Допуск по толщине холоднокатаных-рулонов – это систематическая дифференцированная спецификация. Для большинства коммерчески доступных холоднокатаных листов (например, SPCC толщиной примерно 1,0 мм) обычным уровнем контроля является допуск высокой-точности (PT.B) примерно от ±0,05 мм до ±0,07 мм.
Наш ключевой совет: при проведении закупок или технической проверки никогда не спрашивайте просто: «Каков допуск по толщине?» Вместо этого четко скажите:
«Поставка по [номеру стандарта], [марке], толщине [удельному значению] мм, ширине [удельному значению] мм, [классу точности], укажите допустимое значение отклонения по толщине».