1. Какова базовая коррозионная стойкость DC06?
Химический состав: не подвержен коррозии-, устойчивый к коррозии дизайн.
В состав DC06 входит в основном чистое железо с небольшим количеством элементов в твердом растворе (таких как Ti и Nb, которые стабилизируют атомы углерода и азота и улучшают формуемость). Он не содержит коррозионно--стойких элементов, таких как Cr, Ni или Al, а также устойчивых к атмосферным воздействиям- легирующих компонентов, таких как Cu и P. Его матрица представляет собой чистый феррит, похожий по своей природе на обычную низко-углеродистую сталь, что делает ее подверженной электрохимической коррозии в агрессивных средах (железо реагирует с кислородом и водой с образованием железа). оксид, то есть ржавчина).
Двойственность холоднокатаной-поверхности
Преимущества: DC06 подвергается холодной-прокатке, проходит несколько проходов прокатки и чистовой обработки. В результате получается очень гладкая поверхность (шероховатость Ra меньше или равна 1,6 мкм) и поверхность-без окалины (в отличие от горяче-катаной стали). Это уменьшает пути адгезии и проникновения агрессивных сред (таких как вода и соль). Поэтому в сухой и чистой среде его начальная коррозионная стойкость немного лучше, чем у горячекатаной стали. Недостатки: Холоднокатаная-поверхность не имеет защитного слоя (например, оцинкованного слоя, пассивирующей пленки), что представляет собой «голую стальную поверхность». При воздействии влажной среды с загрязнителями (такими как соль, промышленная пыль) скорость коррозии значительно увеличивается.
2.Какие ключевые факторы влияют на коррозионную стойкость DC06?
Сухая и чистая среда: коррозия очень медленная, при длительном-воздействии (1–2 года) цвет поверхности меняется незначительно, ржавчина отсутствует.
Влажная среда: в течение короткого времени (1-3 месяца) на поверхности появятся пятна ржавчины. В долгосрочной перспективе (более 6 месяцев) пятна ржавчины расширятся и образуют сплошной слой ржавчины.
Агрессивная среда среды: Быстрая коррозия: Явная ржавчина появляется на поверхности в течение 24-48 часов и даже сопровождается окислением и отслаиванием основания.
Контакт с жидкой средой: при контакте с водой или слабой кислотой (например, пищевым соком) контактирующие детали подвержены «локальной коррозии» (например, точечной ржавчине).
3.Каковы способы повышения коррозионной стойкости DC06?
Поверхностное покрытие/покрытие: наиболее важная защитная мера.
Органические покрытия: аэрозольная краска, пластиковое напыление и покрытие из полимерной пленки (например, покрытия из пищевой-смолы для внутренней части приборов и электрофоретическая краска для внутренней части автомобиля).
Назначение: покрытия обычно имеют толщину 10-50 мкм, устойчивы к влаге и легкой химической коррозии и имеют низкую стоимость, что делает их пригодными для таких применений, как бытовая техника и интерьер автомобилей.
Металлические покрытия: Цинкование (электроцинковка, горячее-оцинкование погружением, DC06 часто подвергается электрооцинкованию, с толщиной покрытия 5-15 мкм), хромирование (применяется для высокоточных деталей).
Назначение: цинкование защищает подложку посредством «жертвенного анода» (даже если покрытие частично повреждено, цинк все равно будет преимущественно корродировать, защищая стальную подложку). Его коррозионная стойкость превосходит органические покрытия, что делает его пригодным для применения в условиях умеренного воздействия на открытом воздухе или при высокой влажности (например, в некоторых функциональных автомобильных деталях). Пассивационная обработка образует на поверхности оксидную пленку (например, хроматная пассивация, пассивация без хрома-). Эта обработка обычно используется в качестве предварительной обработки перед нанесением покрытия или в качестве краткосрочной-защиты.
Назначение: Пассивационная пленка толщиной всего 0,1-1 мкм улучшает адгезию последующих покрытий и может использоваться для кратковременного-хранения непокрытых компонентов DC06 (например, пассивация перед отправкой может продлить срок защиты от ржавчины до более чем 6 месяцев).
4.Каковы ограничения по коррозионной стойкости DC06?
Предпочитайте использование внутри помещений (например, внутри бытовой техники и электронных устройств), чтобы избежать прямого воздействия на улицу.
При использовании в помещениях с высокой-влажностью (например, в ванных комнатах и кухнях) увеличьте вентиляцию или выберите изделие DC06 с покрытием/покрытием.
5. Каково применение коррозионной стойкости DC06?
Подходящие области применения: там, где формуемость является приоритетом, можно использовать защиту поверхности (покрытие/покрытие) или контроль окружающей среды (в помещении, в сухих условиях) для компенсации отсутствия коррозионной стойкости (например, облицовка приборов, салон автомобиля, электронные компоненты).
Сценарии предотвращения: категорически избегайте незащищенного воздействия на открытом воздухе, длительного контакта с коррозийными жидкостями/газами, а также в средах с высоким-солем и высокой-влажностью (например, наружные стальные конструкции и детали химического оборудования). Для таких применений вместо DC06 выбирайте специальные коррозионно--стойкие материалы, такие как атмосферостойкая сталь (например, Q355NH) или нержавеющая сталь (например, 304).