1. Как проверить твердость карандаша?
Принцип: используя набор стандартных карандашей для рисования от самого мягкого к самому твердому (самый мягкий 9B → ... → B → HB → F → H → ... → самый твердый 9H), процарапайте поверхность покрытия под определенным углом и с определенным давлением, чтобы найти карандаш с самой высокой твердостью, который не поцарапает покрытие.
Общие диапазоны:
Обычный полиэстер (ПЭ): обычно около H. Это сбалансированный выбор, сочетающий в себе твердость, гибкость и стоимость.
Силиконовый-модифицированный полиэстер (SMP): более высокая твердость, обычно от 2H до 3H. Он жертвует некоторой гибкостью ради лучшей твердости, стойкости к истиранию и стойкости к образованию пятен.
Устойчивый к атмосферным воздействиям-полиэстер (HDP): твердость аналогична или немного выше, чем у обычного полиэстера, примерно от H до 2H, но его основное преимущество заключается в превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям, а также сохранении блеска и цвета.
Поливинилиденфторид (ПВДФ): относительно низкая твердость, обычно от F до HB. Это связано с тем, что смола ПВДФ сама по себе очень мягкая, а ее основными преимуществами являются превосходная гибкость, непревзойденная стойкость к атмосферным воздействиям и свойства, препятствующие-порошению, что делает ее очень подходящей для глубокой обработки и суровых условий эксплуатации на открытом воздухе.
2.Как проверить жесткость стержня маятника?
Твердость измеряется временем, в течение которого амплитуда маятника затухает при его раскачивании по поверхности покрытия. Чем дольше время затухания, тем выше твердость.
Этот метод лучше отражает внутреннюю молекулярную структуру и плотность поперечных-сшивок покрытия, обеспечивая более точные результаты, но он не так интуитивен, как твердость карандаша.
3.Как проверяется стойкость к истиранию?
Хотя это и не называется напрямую «твердостью», она тесно связана с износостойкостью поверхности покрытия. Его измеряют по потере веса покрытия после определенного количества циклов его вращения и истирания конкретным шлифовальным кругом. Покрытия с более высокой твердостью обычно обладают лучшей износостойкостью.
4.Каковы ключевые факторы, влияющие на твердость покрытия?
Тип смолы: это решающий фактор. Как упоминалось выше, молекулярная структура и свойства различных систем смол (полиэфир, полиэфир, модифицированный силиконом, ПВДФ) определяют основу их твердости.
Состав и пигменты. Пропорция и тип пигментов и наполнителей в составе покрытия влияют на твердость. Как правило, добавление неорганических пигментов и наполнителей может улучшить твердость.
Условия отверждения: рулоны-с цветным покрытием требуют высоко-сушки в печи во время производственного процесса. Достаточная температура и время обжига позволяют покрытию полностью сшить-сшивку, обеспечивая тем самым оптимальную твердость. Недостаточное отверждение приведет к образованию мягкого покрытия.
5. Как вы выбираете баланс между твердостью, гибкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям?
Если ваше изделие требует частой очистки или контакта с трением, выберите покрытие SMP с более высокой твердостью.
Если ваше изделие требует сложной штамповки или глубокой обработки, отдайте предпочтение менее твердому, но более гибкому покрытию из ПВДФ.
Для большинства общих применений покрытия из полиэтилена или HDP обеспечивают наилучшую экономическую-эффективность и сбалансированные характеристики.