Процесс покрытия рулонной стали — это промышленный процесс стали, в котором большие рулоны металла проходят ряд полностью автоматизированных производственных этапов и непрерывно окрашиваются. Это очень эффективный способ получения однородного высококачественного покрытия на металле. Сегодня около 80% металла окрашивается методом рулонного покрытия.
Этапы процесса нанесения покрытия на рулоны
Типичная линия для нанесения покрытия рулонов состоит из разматывателя, входного петлителя, устройства очистки, химической предварительной обработки, нанесения грунтовки, отверждения, отделочного покрытия, отверждения, выходного петлителя и намотчика. Ниже приведены подробные шаги.
Процесс покрытия катушки
-Механическая сшивка стальной полосы и поставка в рулонах.
-Очистка и химическая обработка металлической поверхности.
-Нанесение грунтовки на одну или обе стороны, затем высушить и охладить.
-Покрытие отделки с одной или обеих сторон, а затем сушка и охлаждение.
-Раскатка в рулоны после системы контроля качества
Общие субстраты
1. Холоднокатаная сталь (CR) без цинкового покрытия.
2. Горячеоцинкованная сталь(ХДГ)
3. Сталь с электрооцинкованным (EG) покрытием.
4. Стальной лист с горячеоцинкованным покрытием Al-Zn (GL).
Ключ к рулонному покрытию
Ключом к процессу покрытия рулонов является поддержание постоянной скорости движения полосы в течение всего процесса. Аккумуляторы позволяют это сделать, позволяя середине линии продолжать работать с заданной скоростью, в то время как новый материал добавляется на конце разматывателя. Современные линии катушек могут работать со скоростью до 700 футов в минуту и отверждать нанесенную краску за 15-45 секунд.
История процесса покрытия рулонов
Раньше сталь и другие металлы поступали на завод в необработанном виде. Компании изготавливали и красили или обрабатывали металлические компоненты своей продукции перед сборкой. Этот небезопасный и экологически вредный процесс прекращается до тех пор, пока в 1930-х годах не был разработан метод рулонного покрытия. Процедура рулонного покрытия предварительно обрабатывает металл перед его резкой и формовкой, и это изобретение резко повысило эффективность металлургической компании того времени. Но весь процесс не был высокоскоростным или непрерывным, как сегодня. В 1970-х и 1980-х годах, с развитием аккумуляторных башен, некоторые линии могли работать со скоростью до 1000 футов в минуту, а рулонное покрытие стало очень экономичным способом окраски металлов.
Применения для линии покрытия рулонной стали
Покрытие может защитить основной металл от ржавления и коррозии, продлевая срок службы металла. Кроме того, это придает металлу красивый внешний вид. Вот почемусталь с цветным покрытиемиспользуется широко. Например, рынок предварительно окрашенной стали охватывает бытовую технику (холодильники, морозильники, микроволновые печи и т. д.), здания (кровля, стеновые панели, двери и т. д.), офисную мебель (столы, полки, шкафы и т. д.). ), транспортная промышленность (панели, бамперы, сигнальные щиты) и т. д. По сравнению с линией порошковой покраски она более экономична, а слои тоньше и равномернее. Таким образом, список продолжает расти. Это означает, что компания обещает инвестировать в производство предварительно окрашенной стали. Если вы заинтересованы в бизнесе, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации!
Холоднокатаная оцинкованная стальная катушка
