В: Как изменяются механические свойства после холодного прокатки?
A: 1. значительно улучшенная сила и твердость (укрепление работы)
Принцип: во время холодного проката кристаллическая структура внутри стали создает большое количество дислокационных запутанных и разрыва зерна из -за пластической деформации, что приводит к обструкции движения дислокации, что проявляется в макроскопическом увеличении силы и твердости .
2. Снижение пластичности и жесткости (повышенная хрупкость)
Принцип: укрепление работы усиливает искажение решетки внутри стали, а зерна удлиняются вдоль направления прокатки, что приводит к снижению удлинения и воздействий прочности .
В: Какие изменения происходят в производительности процесса после холодной прокатки?
A: 1. Изменения в формируемости
Преимущества: Стальные листы с холодными, имеют гладкую поверхность и однородную толщину и подходят для простого формирования, таких как мелкое рисунок и изгиб (например, штамповка панелей домашних устройств) .
Ограничения: незанациональные холодные листы с низкой пластичностью и их трудно быть глубоко затянутыми (например, автомобильные крышки и банки), и упрощение работы должно быть устранено при отжиге .
2. Изменения в производительности сварки
Неиналированные холодные листы: высокая прочность приводит к концентрации напряжений во время сварки, которая подвержена растрескиванию и требует контроля параметров сварки (например, уменьшение теплового входа) или термообработка после Weld .
Выжитые холодные листы: после восстановления пластичности, производительность сварки близок к горячим листам и подходит для обычных процессов сварки (например, сварки автомобильного кузова) .
В: Как меняется организационная структура после холодного проката?
A: 1. изменение морфологии зерна
Горячие состояния: зерна имеют равноправное и равномерное по размеру (в зависимости от конечной температуры и скорости охлаждения горячей прокатки) .
Холодное состояние: зерна значительно вытянуты или сплющены вдоль направления катания, образуя волокнистую структуру .
Чем больше деформация, тем более очевидной фиброзной структурой, которая может вызвать анизотропию в стали .
2. Уточнение субструктуры
Во время процесса холодной прокатки в зернах образуется большое количество границ подгруппа и дислокационных ячеек, что уточняет размер подструктуры от микрона до субмикрона, что еще больше усиливает материал (укрепление субструктуры) .
В: Какие изменения произошли в качеством поверхности и точности размерных?
A: 1. Улучшенная отделка поверхности
Поверхность горячих пластин является грубым из-за шкалы оксида железа . холодного катания может уменьшить шероховатость поверхности до RA 0,5 ~ 3 мкм через процессы прокатывания и обезжиривания, которые подходят для прямого использования в качестве деталей внешнего вида (такие как домашние панели прибора, декоративные материалы) . 2. Улучшение.
Cold Rolling использует высокую катящуюся мельницу и автоматические системы управления, а толерантность к толщине можно контролировать в пределах ± 0 . 01 ~ 0,03 мм, отвечая потребностям обработки точности (например, электронная компонента).
Q: Каковы принципы отбора для холодной стали?
A: Когда требуется высокая прочность, предпочтительнее незвукованных холодных пластин (например, полки и кили); Когда требуется глубокая обработка (такая как штамповка и сварка), отожженные холодные пластины или дальнейшая термообработка (например, гашение и отпуск) выбираются .