1. В чем причина этапа предварительной-обработки покрытия?
Проблемы в разделе очистки:
Засоренный или неравномерно находящийся под давлением щелочной распылитель: это приводит к неполному и неравномерному удалению масляных пятен с поверхности полосы.
Плохая работа щеточного валика: изношенные щеточные валики, недостаточное давление или запутывание посторонних предметов в щетинках препятствуют эффективному удалению поверхностного железного порошка и стойкой грязи.
Неравномерная плотность тока в электролитической ячейке: Это влияет на эффект электролитического обезжиривания.
Неполное промывание: на поверхности остаются остатки щелочного раствора или растворителя.
2.Каковы распространенные причины проблем в процессе цинкования?
Проблемы с воздушным ножом (очень критические)
Закупорка или повреждение кромки воздушного ножа. Частичная закупорка прорези воздушного ножа цинковым шлаком или другими примесями или повреждение кромки может привести к неравномерному потоку воздуха. Области с сильной силой выдувания будут иметь более тонкий слой цинка, а области со слабой силой выдувания будут иметь более толстый слой цинка, что приведет к чередованию светлых и темных линий потока цинка.
Неправильный угол и расстояние воздушного ножа:** Плохо установленные углы и расстояния между воздушным ножом и полосой могут повлиять на однородность слоя цинка.
Нестабильное давление воздушного ножа:** Колебания в системе подачи воздуха могут вызвать нестабильное давление воздушного ножа, что приводит к появлению прерывистых поперечных полос.
Проблемы с цинковым горшком:
Неравномерный состав жидкого цинка:** В первую очередь неравномерное содержание алюминия (Al). Алюминий влияет на текучесть цинковой жидкости и образование слоя железо-цинкового сплава. Чрезмерно высокое содержание алюминия в определенных областях препятствует росту слоя сплава, образуя гладкие ярко-белые полосы с «низким-железом»; и наоборот, слишком низкое содержание алюминия приводит к образованию чрезмерно толстого слоя сплава, образующего темные полосы с «высоким-железом».
3.Какое влияние оказывает цинковый шлак?
Донная суспензия шлака: если температура в ванне с цинком не контролируется должным образом или перемешивание слишком интенсивное, нижний шлак (в основном FeZn7) может всплывать на поверхность и уноситься полосовой сталью, образуя большие, шероховатые-текстурированные полосы или частицы.
Поверхностный шлак: оксидный шлак на поверхности расплавленного цинка скатывается в слой цинка, образуя полосчатые-или точечные-дефекты.
4. Каковы причины охлаждения после-покрытия?
Неравномерное охлаждение: Засоренные или неправильно установленные воздушные сопла в охлаждающей камере приводят к неравномерной скорости поперечного охлаждения полосы. Области, которые быстро остывают, имеют меньшие и более темные налеты цинка, а области, которые охлаждаются медленно, имеют более крупные и яркие налеты цинка, что приводит к видимым полосам охлаждения.
5.Какие причины связаны с самим субстратом?
Полосы на поверхности подложки: посторонние предметы или повреждения рабочих валков во время холодной прокатки оставляют на подложке очень мелкие «следы валков», которые становятся видимыми после цинкования.
Заусенцы или волнистость на краях подложки: они влияют на стабильность обдува воздушным ножом, что приводит к образованию слишком толстых слоев цинка по краям или полосам по краям.
Неравномерный состав и микроструктура подложки. Например, полосчатая микроструктура низко-углеродистой стали может привести к тому, что разные участки будут иметь различную реакционную способность к цинкованию.