1. Как вес цинкового слоя влияет на сопротивление выветривания?
Вес цинкового покрытия для архитектурных оцинкованных катушек должен соответствовать коррозии окружающей среды:
Нормальная сельская/городская среда: больше или равна Z140 (вес цинкового покрытия 140 г/м², что соответствует толщине цинкового покрытия ≈20 мкм);
Промышленные/прибрежные городские районы (C3): больше или равны Z275 (275 г/м², ≈39 мкм);
Промышленные/прибрежные районы с высокой влажностью (C4): больше или равен Z350 (350 г/м², ≈50 мкм);
Экстремальные морские среды (C5, например, меньше или равны 1 км от берега): больше или равна Z450 (450 г/м², ≈64 мкм) или покрытие с сплавным цинком (например, цинк-алюмин-магности, которое имеет резистентность к коррозии в 3-5 раз, что требуется чистого цинка).
2. Как сопротивление солевого распыления влияет на сопротивление выветривания?
Время, чтобы избежать красной ржавчины: Z275 больше или равно 500 часов, Z350 больше или равного 700 часов, покрытие цинка-алюминия-магностия (ZM100) больше или равное 1500 часам.
Если появляется белая ржавчина (продукт коррозии цинка), она должна пройти «тест на конверсию белой ржавчины» (например, эрозия дождевой воды не ускоряет коррозию субстрата).
3. Как выветривание обработки поверхности усиливает защиту?
Фильм пассивации:
Пассивация хромата (постепенно вычеркнутая) или пассивация без хрома (такая как сайан и титан), должна соответствовать следующим требованиям:
Коррозионная устойчивость: время появления белой ржавчины в испытании на солевые распыления после пассивации больше или равного 72 часам (без хрома пассивации) или больше или равен 120 часов (пассивация хромата);
Адгезия: сила связи между пассивированной пленкой и слоем цинка больше или равна 3N/см (без очистки в тесте на кожух ленты);
Влагоистаток и теплостойкость: без пузыря или очистки через 1000 часов при 40 градусах и 95% влажности.
Цветовое покрытие (для оцинкованной катушки с цветом):
Архитектурная оцинкованная катушка, покрытая цветом, должна соответствовать следующим требованиям:
Устойчивость к старению ультрафиолета: через 1000 часов испытания на старение ВВВ (моделирование ультрафиолетовых лучей солнечного света) на покрытии не должно быть никакого чаркинга, отслаивания и разницы в цвете ΔE меньше или равным 3.
Коррозионная устойчивость кислоты и щелочи: после погружения в 5% серной кислоты или 5% раствора гидроксида натрия в течение 24 часов покрытие не должно показывать пузыри или обесцвечивание. (Для прибрежных районов требуется повышенная устойчивость к солевым распылителям; покрытие не должно показывать ржавчину после 500-часового теста на соляный спрей.)
Устойчивость к колебаниям температуры: после 50 циклов -40 градусов до 80 градусов покрытие не должно иметь никакого растрескивания или очистки (чтобы противостоять суточным и сезонным колебаниям температуры).
4. Какова механическая толерантность и сопротивление повреждениям?
Покрытие/адгезия цинка:
Испытание на изгиб: после изгиба 180 градусов (радиус изгиба=2 x толщины пластины), цинк/покрытие не должно показывать защелка или растрескивание.
В результате удара: после удара 5J покрытие не должно показывать отряда, а уровень цинка не должен быть выявлен (для предотвращения быстрой коррозии в поврежденной области).
Сопротивление истирания:
Покрытия (такие как предварительно окрашенные покрытия) должны пройти тест на истирание табере, с потерей износа меньше или равны 50 мг (1000 революций, нагрузка 500 г), чтобы предотвратить вывод трения установки, вызывая защитный слой.
5. Каковы различия в требованиях к сопротивлению погоды для различных сценариев здания?
Сельский/обычный город: Погодная сопротивление требует, чтобы уровень цинка был больше или равным Z140, можно использовать обычную пассивацию (без хрома), и дополнительное покрытие не требуется (например, для основания стальной конструкции).
Промышленные города: устойчивый к погоде слой цинка, более или равный Z275, кислотно-устойчивое покрытие (например, полиэстер) рекомендуется, тест на солевые распыления превышает или равно 500 ч без красной ржавчины.
Прибрежные районы: требования к устойчивости к погодным условиям включают слой цинка, превышающий или равный Z350 или цинко-алюмилумино-магний, покрытие сплава (Zn-Al-Mg, что более чем в три раза более устойчиво к коррозии ионового хлорида, чем чистый цинк). Цветное покрытие требует покрытия PVDF (уровень сопротивления погоды, превышающий или равен 20 лет).
Высокая температура и высокая влажность.