Каковы требования к устойчивости катушек с цветовым покрытием к высокотемпературному обесцвечиванию?

Jul 28, 2025 Оставить сообщение

1. Каковы требования к ядра для сопротивления о раскрывании высокой температуры?

Разница в цвете
Общий стандарт отрасли: после высокотемпературных испытаний разница в цвете ΔE между покрытием и исходным состоянием должна быть меньше или равна 3. Чем меньше значение ΔE, тем меньше, обесцвечивание, которое почти незаметно невооружено.
Метод испытаний: поместите образец катушки с покрытием цвета в определенную высокотемпературную среду в течение определенного периода времени и используйте колориметр для обнаружения разности в цвете до и после охлаждения.
Коэффициент удержания блеска
После высокотемпературной обработки скорость задержки глянцевого покрытия необходимо превышать или равняться 80%. Чрезмерное уменьшение блеска приведет к тому, что поверхность будет скучной и повлияет на текстуру внешнего вида.
Внешний вид дефектов
Трещины, пузыри, порошок, очистка и другие сопровождающие явления покрытия не допускаются, и только небольшое обесцвечивание считается квалифицированным.

Color coated coil

2. Каковы требования температурного диапазона для общих промышленных и строительных сценариев?

Применимая температура: -40 градусов ~ 120 градусов.
Типичные сценарии: наружные стены здания, крыши, корпуса домашнего прибора, внутреннее украшение и т. Д.
Требования: нет очевидного обесцвечивания, когда используется в течение длительного времени ниже 120 градусов; При воздействии высокой температуры 150 градусов в течение короткого времени разность цвета ΔE меньше или равна 3.

Color coated coil

3. Каковы требования к диапазону температур для промышленных сценариев средней и высокотемпературы?

Применимая температура: 120 градусов ~ 200 градусов.
Типичные сценарии: оболочка духовки, детали вблизи автомобильной выхлопной трубы, высокотемпературная наружная оболочка, оборудование для сушильного оборудования и т. Д.
Требования: после непрерывного использования при 180 градусах в течение 72 часов разность цвета ΔE меньше или равна 3, и нет деградации покрытия; Он может противостоять пиковой температуре 200 градусов в краткосрочной перспективе.

Color coated coil

4. Каково сопротивление о погоде и стабильность катушек с покрытием цвета?

Стабильность теплового цикла
В высокой и низкой температурной чередующейся среде необходимо не только выдерживать единую высокую температуру, но и поддерживать стабильность изменения цвета при повторных горячих и холодных амортизаторах, чтобы избежать растрескивания или ускоренного изменения цвета покрытия из -за теплового расширения и сокращения.
Синергетический эффект устойчивости к ультрафиолетовым излучениям и высокой температуры
Наружные высокотемпературные сцены (такие как крыши и наружные стены) должны выдерживать как ультрафиолетовые лучи солнечного света, так и высокие температуры. Покрытие необходимо для поддержания низкой разницы в цвете (ΔE меньше или равное 3) при комбинированном эффекте «высокой температуры + ультрафиолетовых лучей», чтобы избежать изменения цвета от обострения из -за реакции фотоокисления.
Долгосрочная теплостойкость
Для продуктов, которые находятся в среде и высоко температуре в течение длительного времени (например, оболочки промышленных печи), их необходимо непрерывно использовать в течение более 1 года при номинальной температуре, а кумулятивная разница в цвете ΔE по -прежнему меньше или равна 5 (избегайте частой замены).

 

5. Каковы требования ядра для катушек с покрытием цветов, чтобы противостоять высокотемпературному обесцвечиванию?

Основная потребность в сопротивлении катушек с покрытием цвета к высокотемпературному обесцвечиванию состоит в том, чтобы иметь небольшую разницу в цвете, хорошую задержку глянцевого задержания и отсутствие дефектов внешнего вида при определенной температуре и времени. Конкретные индикаторы должны быть определены в сочетании с температурным диапазоном сценария применения (от комнатной температуры до более 300 градусов) и цикла выветривания. Цветовые катушки, соответствующие этим требованиям, должны полагаться на высокопроизводительные материалы для покрытия (такие как кремниевые модифицированные полиэфирные и фторуглеродные смолы), а также передовые процессы покрытия, чтобы обеспечить стабильность внешнего вида и срок службы в высокотемпературных средах.