1.Какое влияние оказывает точность подачи материала?
Обратите внимание на размещение направляющих штифтов: направляющие штифты должны быть установлены на каждой станции, особенно перед важными формовочными станциями. Абсолютная точность не может быть гарантирована только устройством подачи; Вторичная точность позиционирования должна достигаться с помощью направляющих штифтов, установленных на форме. Предпочтительнее использовать направляющие штифты с конической или сферической головкой, чтобы обеспечить плавную установку в пред-отверстия для пробивания отверстий.
Контролируйте угол подачи и деформацию: Если форма детали сложная (например, с изгибами), необходимо обратить внимание на расчет приращения угла при непрерывной прокатке (формовке). Неправильные приращения могут привести к неравномерной деформации, влияющей на кривизну готового изделия и даже вызывающей неконтролируемое пружинение. Для сложных изделий с закрытыми-секциями необходимо учитывать координацию деформации между станциями, чтобы обеспечить плавный переход материала.
2.Как устранить внутренние стрессовые помехи?
Зарезервируйте станцию для снятия напряжений: при крупномасштабном-растяжении или сильной деформации внутри материала возникает значительное внутреннее напряжение. Не рекомендуется выполнять всю деформацию за одну станцию; вместо этого его следует разбить на несколько станций для постепенного формирования. Станции «формирования» или «выравнивания» следует устанавливать после критических станций, чтобы исключить искажение размеров, вызванное снятием напряжений.
Обратите внимание на конструкцию держателя и соединительного моста: Несущий является «спасательным кругом» для транспортировки полосы в форме. Конструкция должна гарантировать, что носитель имеет достаточную прочность, чтобы предотвратить деформацию или поломку из-за чрезмерной силы формования. Для рулонов высокопрочной-холоднокатаной стали-ширину держателя необходимо соответствующим образом увеличить.
3. Каковы последствия зазора и износа пресс-формы?
Динамический мониторинг температуры матрицы. Во время высокоскоростного-производства с использованием прогрессивной матрицы температура матрицы значительно повышается, что приводит к тепловому расширению. Это приводит к укрупнению пуансона и сжатию отверстия матрицы, что приводит к уменьшению фактического зазора и резкому увеличению трения, что может легко вызвать шероховатость поверхности или даже заклинивание холоднокатаных рулонов. Рекомендуется контролировать температуру штампа на станциях с высокой-нагрузкой (например, растяжение и холодная ковка) и при необходимости использовать регулятор температуры штампа.
Многоуровневое обслуживание режущих кромок: острота режущих кромок на заготовительной станции имеет решающее значение. При обнаружении чрезмерных заусенцев (обычно превышающих 10% толщины материала) их следует немедленно заточить. Обратите внимание, что неравномерный зазор при вырубке может вызвать дополнительные изгибающие моменты при разрыве материала, вызывая коробление полосы и влияя на последующую высоту подачи.
4. Каковы последствия смазки и чистоты?
Прецизионная система смазки: рекомендуется использовать систему распыления смазочного масла микро-объемов, которая точно распыляет масло на станции формирования шпонок (растяжение, отбортовка). Крайне важно обеспечить достаточную масляную пленку, чтобы предотвратить появление царапин, избегая при этом чрезмерного количества масла, которое может вызвать проскальзывание внутри матрицы или затруднить очистку.
Эффективное удаление стружки и продувка воздухом. Мелкая железная стружка, образующаяся во время штамповки, является самым большим «убийцей» прогрессивных штампов. Должен быть спроектирован разумный угол обдува воздухом и устройство пылеудаления, чтобы гарантировать, что стружка не останется на поверхности матрицы и не будет перенесена на следующую станцию. Для прецизионных-штампованных холоднокатаных- рулонов из-за большого количества ярких полос в поперечном- сечении порошкообразная мелкая железная стружка, образующаяся во время резки, с большей вероятностью прилипает к матрице, что требует особого внимания.
5.Как его контролировать и защищать?
Установите устройства обнаружения застревания. Установите контактные или фотоэлектрические датчики застревания в критических местах (например, в отверстиях направляющих штифтов и станциях боковой обрезки). Немедленно остановите машину, если материал подается неправильно или полоса поднимается.
Обнаружение засорения ломом: проверьте, плавно ли падает лом в нижней матрице. Маленькие отверстия для лома склонны к засорению, что приводит к растрескиванию штампа.