1. Типыэлектролитов и каковы различные воздействия?
Кислотные системы: высокая концентрация ионов цинка и быстрая ионная миграция делают их подходящими для высокого отложения плотности тока, легко получая однородные, мелкие кристаллы (облегчая устранение всплесков).
Щелочные системы: ионы цинка существуют в комплексном состоянии, что приводит к медленной скорости миграции и относительно грубым кристаллам, подходящим для низкой плотности тока.
В реальной продукции кислотные системы стали основным потоком благодаря своей «высокой эффективности тока и легко контролируемой кристаллизации». Хлоридные или сульфатные системы особенно популярны в автомобильной и домашней приборной промышленности.
2. Каков «двигатель основного» электрогалванизации контроля кристаллизации?
Светленники: ключ к «без блеска».
В основном составленные из бензилцетона, охлорбензальдегида и полиэтиленовых производных, они работают по: предпочтительно адсорбирующему на активных участках роста зерна, предотвращая там осаждение цинка и заставляя ядра расти в неадсорбированных районах, тем самым ингибируя формирование коарстских зерен.
Они также уменьшают чрезмерное ускорение цинка, способствуя одновременному образованию большего количества ядер и в конечном итоге образуя наноразмерные мелкие кристаллы.
Концентрация осветления должна точно контролировать. Слишком высокая концентрация может привести к хрупким покрытиям, в то время как слишком низкая концентрация может привести к недостаточной яркости и образованию крошечных всплесков.
Выравнивающие агенты: устраните микроскопические неровности поверхности.
В основном соединения серы, содержащие содержание, они более сильно адсорбируются в областях высокой плотности тока, ингибируя осаждение цинка, обеспечивая при этом нормальное осаждение в областях низкой плотности тока, в конечном итоге сглаживая поверхность. Выравнивающие агенты могут устранить локализованную неравномерность кристаллизации, вызванную царапинами и ямками на подложке, косвенно предотвращая «локализованный разрыв», который образуется из -за неравномерности поверхности. Агенты смещения: обеспечить равномерное осаждение. Например, NH₄Cl в хлоридных системах или EDTA в щелочных системах улучшает проводимость электролита и однородность миграции ионов, что предотвращает устранение кристаллического покрытия по краям и углам полосы из -за концентрации тока.
3. Каковы текущие параметры регулируют зародышеобразование и темпы роста?
Плотность тока положительно коррелирует с количеством образованных ядер:
Низкая плотность тока: скорость снижения ионов цинка является медленной, что приводит к небольшому количеству ядер. Существующие зерна имеют достаточно времени для роста, что приводит к формированию грубых кристаллов.
Высокая плотность тока: скорость сокращения является быстрой, а большое количество ионов цинка одновременно приобретает электроны на поверхности катода, мгновенно образуя плотные ядра. Это предотвращает рост зерна и в конечном итоге приводит к мелкозернистому покрытию, свободному от Spangles.
В фактическом производстве регулировка толщины субстрата объединяется для обеспечения эффективности осаждения, избегая при этом «сжигания краев», вызванного высоким током.
Тип тока: влияет на однородность кристаллизации.
DC: Традиционный метод подвержен неравномерному распределению тока из -за сопротивления электролита, что требует использования диспергатора для компенсации.
Импульсный ток: чередующимися между токами и за его пределами, ионы цинка в электролите диффундируют до областей низкой концентрации при выключении тока, снижая поляризацию концентрации, достигая большего равномерного распределения тока и приводит к более тонким кристаллам.
4. Какова температура регулирует диффузию ионов и аддитивную активность?
Эффективность диффузии ионов: повышение температуры снижает вязкость электролита, ускорение миграции ионов цинка и снижение неравномерной кристаллизации, вызванной недостаточным источником ионов.
Аддитивная стабильность: органические добавки часто чувствительны к тепло. Чрезмерно высокие температуры могут привести к разложению их, теряя свои адсорбционные свойства и приводят к укреплению кристаллов. Чрезмерные низкие температуры могут привести к чрезмерной адсорбции, потенциально вызывая дымку и повышенную хрупкость в покрытии.
Следовательно, электрогалванизация обычно выполняется при температуре от 20 до 60 градусов для баланса диффузии ионов и аддитивной активности.
5. Как субстратное состояние влияет на зарождение?
Шероховатость поверхности: чем более гладкая поверхность субстрата, тем более равномерно распределена «активные участки» для адсорбции цинка, что приводит к более плотному зарождению. Царапины и ямы на поверхности могут легко привести к накоплению ионов цинка в утопленных областях, что приводит к локализованным грубым кристаллам. Следовательно, до покрытия поверхность должна быть оптимизирована посредством маринованного и холодного прокатывания.
Чистота поверхности: масло, масштаб и ржавчина на поверхности субстрата могут препятствовать прямым контакту между ионами цинка и катодом, предотвращая локализованное зарождение. Неокрытые области могут также привести к «аномальной кристаллизации» во время последующего отложения из -за концентрации тока. Следовательно, перед покрытием, щелочная очистка, маринованная и электролитическая обезжиренность необходимы для обеспечения поверхности, свободной от примесей.