Вопрос: Каковы принципиальные различия в принципах работы горячего-цинкования и холодного-цинкования погружением?
О: Принципы совершенно разные. Горячее-цинкование погружением, также известное как горячее-цинкование погружением, включает непосредственное погружение оцинкованных рулонов, прошедших предварительную обработку, такую как обезжиривание, травление и флюсование, в расплавленный цинк при температуре примерно от 450 до 480 градусов. В результате металлургической реакции на поверхности стали образуются слой сплава цинка-железа и слой чистого цинка. Весь этот процесс представляет собой химическую-металлургическую комбинацию. Холодное-цинкование погружением, также известное как гальваническое покрытие, основано на принципе электролиза при комнатной температуре. Оцинкованную катушку помещают в качестве катода в раствор соли цинка. При подаче электричества ионы цинка осаждаются на поверхности катода, образуя слой цинка. Это физико--электрохимический процесс осаждения, который не включает в себя высоко-реакцию плавления. Короче говоря, горячее-цинкование погружением основано на «погружении» и «химической реакции», тогда как холодное-цинкование погружением основано на «электричестве» и «осаждении».
Вопрос: Каковы различия в толщине покрытия и микроструктуре между этими двумя процессами?
О. При горячем-цинковании покрытие получается более толстым, обычно от 30 до 60 микрометров, а в особых случаях – более 100 микрометров. Что еще более важно, между слоем горячего-оцинкования погружением и стальной подложкой существует слой сплава цинка-железа. Такая структура позволяет слою цинка прочно «прирастать» к поверхности стали, образуя металлургическую связь. Холодное-цинкование погружением позволяет получить более тонкое покрытие, толщина обычного промышленного покрытия составляет от 5 до 15 микрометров. При холодном-цинковании погружением атомы цинка физически прилипают к поверхности стальной полосы, без слоя сплава. Под микроскопом горячее-оцинкование погружением имеет более толстое покрытие и более высокую плотность соединения, тогда как холодное-оцинкование не имеет несущей структуры. Это основная причина разницы в их коррозионной стойкости.
Вопрос: Насколько значительна разница в коррозионной стойкости и сроке службы между этими двумя процессами?
Ответ: Горячее-цинкование погружением обеспечивает гораздо более высокую стойкость к коррозии по сравнению с холодным цинкованием — в десятки раз. Горячее-цинкование погружением дает толстое покрытие со слоем сплава, обеспечивающее не только физический барьер, но, что более важно, катодную защиту. Когда покрытие частично повреждено, обнажая стальную подложку, окружающий цинк с более низким потенциалом преимущественно корродирует, защищая стальную подложку от ржавчины. Это свойство самовосстановления-значительно продлевает срок службы защиты. Электро-оцинковка, напротив, имеет тонкое покрытие без слоя сплава. При повреждении покрытия стальная основа быстро окисляется и покрывается красной ржавчиной. При практическом использовании горячее-оцинкование погружением может оставаться незаржавевшим-в течение 10–20 лет в суровых условиях окружающей среды, тогда как электро-цинкование может ржаветь в течение шести месяцев-года при тех же условиях. Даже в сухих помещениях электро-оцинковка обеспечивает лишь кратковременную-защиту.
Вопрос: Каковы характеристики внешнего вида и стоимость двух процессов нанесения покрытия?
Ответ: Холодное цинкование позволяет получить яркую, гладкую поверхность однородного цвета. После цветной или белой пассивации он становится желтоватым-зеленым или голубовато--белым, что обеспечивает хорошие декоративные свойства и делает его идеальным для изделий с высокими требованиями к внешнему виду. Горячее-цинкование погружением дает серебристо--серую поверхность, немного более шероховатую на ощупь, на которой могут быть следы потока цинка или кристаллы цветков цинка. В целом, это не так изысканно, как холодное цинкование, но сами цветки цинка указывают на достаточную толщину. С точки зрения стоимости у каждого есть свои сильные стороны: горячее-цинкование погружением из-за более высокого расхода цинка и энергопотребления имеет немного более высокую начальную цену, чем электро-цинкование; однако с точки зрения жизненного-цикла горячее-оцинкование обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и практически не требует технического обслуживания, что приводит к снижению общих долгосрочных-затрат. Электро-оцинковка имеет более низкую первоначальную стоимость, но из-за более короткого цикла защиты требует частой замены или повторного покрытия защитного слоя, что делает ее менее экономичной в долгосрочной перспективе.
Вопрос: Каковы области применения горячего-цинкования и холодного-цинкования погружением? Как пользователям следует выбирать?
О: Горячее-цинкование погружением подходит для проектов, требующих длительного-нахождения на открытом воздухе, в средах с высокой коррозионной активностью, а также в проектах, требующих низких затрат на техническое обслуживание. В основном это стальные конструкции зданий, дорожные ограждения, опоры электропередач, средства связи, химическое оборудование, крупногабаритные-крепежи, водопроводные трубы и другие стальные компоненты, используемые на открытом воздухе или в суровых условиях. Холодное-цинкование погружением в первую очередь подходит для сухих помещений внутри помещений, для применений, требующих высокой эстетики поверхности, а также для ситуаций с ограниченным бюджетом и краткосрочными-требованиями к защите. Типичная продукция включает в себя корпуса бытовой техники, аксессуары для электронных продуктов, панели шасси, приборные панели, мебельную фурнитуру и крепежные детали небольшого-размера. Рекомендуемый выбор: если продукт в основном используется на открытом воздухе, в прибрежных районах или в средах с высокой коррозией, например на химических заводах, приоритет должен отдаваться горячему-цинкованию погружением; если продукт используется только в сухих помещениях и предъявляет высокие требования к блеску и однородности поверхности, более подходящим выбором будет холодное-цинкование погружением.