В: Каковы преимущества оцинкованного качества оцинкованного оцинкованного оцинкованного?
A: холодный лист:
Перед прокатом масштаб удаляется затоплением, а катятное масло используется для смазки во время прокатки . шероховатость поверхности низкая (ra≤1 . 6 мкм), и нет никаких дефектов в размере масштаба ..
Горячий лист:
Во время горячего прокатывания масштаб легко вжавшихся на поверхность, образуя дефекты, такие как «ячечка» и «марки роликов» ., шероховатость поверхности высока (RA≥5 мкм), а для гальванизации требуется дополнительная песчаная обработка или маринованная обработка, что увеличивает стоимость.}}
В: Каковы преимущества адгезии покрытия?
A: 1. более сильная поверхностная активность субстрата
Холодные лист марируют и электролитически очищают, прежде чем оцельзировать, чтобы полностью удалить масло и оксидную пленку ., поверхность находится в состоянии активного металла и более полно реагирует с жидкостью цинка, образуя 3-10 мкм толщиной. 5%.
Горячий лист имеет оксид железа, который не был полностью удален на поверхности, что препятствует формированию слоя сплава во время гальванизации . Толщина слоя сплавов составляет только 1-3 мкм ..
2. более высокая плотность покрытия
Поверхность холодного листа плоская, цинковая жидкость равномерно распространяется во время гальванизации, а отклонение толщины покрытия составляет ≤ ± 5 мкм; Поверхность горячего листа неровной, а покрытие легко накапливаться в депрессии или тонкой в выступах, что приводит к неравномерному локальному коррозионному сопротивлению .
В: Каковы преимущества производительности обработки?
A: 1. подходит для обработки сложной формирования
Холодный оцинкованный лист имеет умеренную твердость и удлинение ≥25%.. Он может выдерживать сложные деформации, такие как глубокий рисунок, флангирование и расширение отверстия, и покрытие нелегко взломать или упасть .
Горячий оцинкованный лист обладает высокой твердостью из-за укрепления работы во время горячей прокатки, и удлинение составляет ≤15%.. Легко взломать подложку или снимать покрытие во время обработки .
2. Лучшая производительность сварки
Поверхность холодного листа чиста и без масла, дуга стабильна во время сварки, а проникновение сварного шва равно равномерно ., подходит для точной сварки, такой как точечная сварка и лазерная сварка; Поверхность горячего листа имеет остаточное катящееся масло и оксидную пленку, которая легко производить поры или брызги во время сварки, и требует дополнительного процесса очистки .
В: Каковы преимущества коррозионной сопротивления и срока службы?
A: 1. более сильная защита при той же толщине покрытия
Слои сплавного сплава холодного оцинкованного листа плотнее, что может эффективно предотвратить проникновение коррозийной среды в стальную основу .
Если горячий лист должен достичь такой же коррозионной стойкости, толщина покрытия необходимо увеличить до более чем 50 мкм, что приводит к увеличению стоимости материала примерно на 30%.
2. лучшая стабильность долгосрочной службы
После 10 лет воздействия на открытом воздухе скорость удержания толщины покрытия оцинкованного оцинкованного листа, превышающего 85%; Скорость удержания покрытия оцинкованного оцинкованного листа составляет менее 70% из-за ее шероховатой поверхности, которую легко накапливать влагу и загрязняющие вещества, а поддержание антикоррозии требуется заранее .
В: В чем разница между стоимостью и эффективностью?
A: 1. снижает общую стоимость
Хотя цена на подложку с холодным путем примерно на 20%выше, чем на горяче подключенном субстрате, оцинкованное оцинкованное лист может достичь высокой защиты за счет тонкого покрытия, уменьшить потребление цинка на 30%и повысить доходность последующей обработки, а общая стоимость снижается на {5}%.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}}.
2. более высокая эффективность производства
Холодные гальванизирующие обычно принимают непрерывную гальванизирующую производственную линию с непрерывной дип, с скоростью 80-120 метров/минуты, в то время как горячее зажигание имеет плохую плоскостность субстрата, а скорость производственной линии только 40-60 метров/минуты, а производственная способность снижается на 50%.}}}}, а производственная способность снижается на 50%.}.