1. Каковы «состояния поставки» холоднокатаной-стали? Какие условия обработки подходят для разных состояний? Состояние поставки (классифицируется по степени отжига):
Твердый (H): Неотожженный, с сильным наклепом (например, SPCC-H и DC01-H);
Особенности: Высокая прочность, высокая твердость, низкая пластичность;
Подходит для обработки: Детали конструкций, не требующие формовки (например, кронштейны и прокладки), или детали, требующие незначительного последующего изгиба (деформация менее или равна 5%);
Мягкий (F): полностью отожжен для устранения наклепа (например, SPCC-F и DC01-F);
Особенности: Низкая прочность, низкая твердость, высокая пластичность;
Подходит для обработки: Сложных штамповок (глубокая вытяжка, вытяжка) и деталей с множественными изгибами (например, автомобильные панели);
Полу-твердый (1/2H, 1/4H): частично отожженный, со свойствами между твердым и мягким (например, SPCC-1/2H);
Подходит для обработки: штамповки со средней деформацией (например, мелкая вытяжка и изгиб, деформация 5–15%), например панели бытовой техники.
2. Как измеряется толщина покрытия холоднокатаной-стали? Как толщина покрытия влияет на коррозионную стойкость? Методы тестирования:
Магнитный толщиномер: подходит для оцинкованной стали (цинк является магнитным материалом), измеряет толщину в нескольких точках поверхности покрытия с точностью до 0,1 мкм.
Вихретоковый толщиномер: подходит для не-магнитных покрытий (таких как оцинкованная сталь и хромированная-сталь), измеряет толщину с помощью индукции вихревых токов.
Метод взвешивания: растворите покрытие на образце холоднокатаной-стали и рассчитайте толщину покрытия на основе разницы веса (точные лабораторные испытания).
Взаимосвязь между толщиной покрытия и коррозионной стойкостью: чем толще покрытие, тем выше коррозионная стойкость (толщина цинкового покрытия часто выражается в граммах на квадратный метр (г/м2)):
Обычная оцинкованная сталь: Толщина цинкового покрытия Не менее 60 г/м2 (односторонняя-), устойчивость к нейтральному солевому туману (NSS) Не менее 48 часов (без белой ржавчины);
Оцинкованная сталь с высокой -коррозионной-стойкостью: толщина цинкового покрытия не менее 120 г/м2 (односторонняя-), нейтральная стойкость к солевому туману не менее 96 часов;
Сталь с алюцинком: толщина покрытия из алюцинка Не менее 150 г/м2, нейтральная стойкость к солевому туману Не менее 500 часов (намного выше, чем у обычной оцинкованной стали). 3. Как проверяются механические свойства (предел текучести, предел прочности и удлинение) холоднокатаной-стали? Какие образцы необходимы? Испытания основаны на GB/T 228.1 (Испытания металлических материалов - на растяжение -, часть 1). Процедура:
Отбор проб: из холоднокатаной стали вырезаются образцы, рассчитанные на растяжение. Тип образца имеет форму гантели- (выбирается в зависимости от толщины; для тонких образцов используются узкие образцы; при толщине менее или равной 1 мм ширина образца составляет 12,5 мм). Отбор проб ориентирован в направлении прокатки (для наиболее стабильной работы).
Испытательное оборудование: Универсальная испытательная машина (класс точности 1).
Процедура испытания: закрепите образец на испытательной машине, медленно приложите натяжение и запишите кривую смещения силы-. По кривой прочтите:
Предел текучести: сила, соответствующая плато текучести на кривой, деленная на площадь поперечного сечения образца.
Предел прочности: максимальная сила на кривой, деленная на площадь поперечного- сечения образца.
Удлинение: после разрыва измерьте длину расчетной части образца и рассчитайте (длина после разрыва - исходная расчетная длина) / исходная расчетная длина × 100%. 4. При покупке холоднокатаной-стали как я могу избежать покупки "не-стандартной" или "низкой-качественной" продукции?
Советы, как избежать ловушек:
Проверьте квалификацию: выберите сталелитейный завод с хорошей репутацией или-агента первого уровня (например, авторизованного дистрибьютора Baosteel, Ansteel или Shougang) и запросите «сертификат качества» (включая материал, спецификации, механические свойства и протоколы испытаний);
Проверьте образцы. Сначала приобретите небольшую партию образцов и проверьте качество поверхности, отклонения размеров и механические свойства (например, поручите стороннему-испытательному агентству). Покупайте оптом только после прохождения теста;
Проверьте цену: стоимость не-холоднокатаной-стали обычно на 10–20 % ниже, чем у стали национального стандарта. Будьте осторожны с чрезмерно заниженными ценами (возможно, из-за недостаточной толщины или несовместимого материала, например, SPCC, выдаваемого за SPCE);
Проверьте маркировку: подлинные холоднокатаные рулоны/листы должны иметь четкую маркировку (логотип сталелитейного завода, материал, технические характеристики, дата производства, номер партии). Будьте осторожны с продуктами без или нечеткой маркировкой.
5. Как хранить холоднокатаную- сталь, чтобы предотвратить появление ржавчины? Каков срок годности? Требования к хранению (основное: влагостойкость-устойчивость к окислению-стойкость):
Окружающая среда: Хранить в сухом, вентилируемом крытом складе. Избегайте хранения на открытом воздухе-(в дождливую погоду) или вблизи источников воды (например, туалетов или раковин). Влажность на складе должна быть меньше или равна 60%, а температура должна быть 5-30 градусов.
Укладка. Холоднокатаные-рулоны следует укладывать на деревянных поддонах (на высоте не менее 10 см над землей), чтобы предотвратить контакт с почвенной влагой. Холодно-катаные листы следует укладывать слоями (каждый слой разделен влаго-непроницаемой бумагой) с высотой штабеля не более 1,5 м, чтобы предотвратить сжатие и деформацию нижележащих стальных листов.
Защита: Холодно-скрученные листы следует накрыть влаго-пленкой (или масло-непроницаемой бумагой). Холоднокатаные листы с покрытием-(например, оцинкованные) можно штабелировать без покрытия, но их следует избегать на одном складе с коррозионно-активными веществами (такими как соляная кислота и растворы щелочей).
Срок хранения:
Холоднокатаный лист-: менее или равно 1 месяцу в сухой среде, менее или равно 15 дням во влажной среде (обработка требуется как можно скорее).
Холоднокатаный оцинкованный-лист: менее или равно 6 месяцам в сухой среде, менее или равно 3 месяцам во влажной среде.
Холоднокатаный лист из алюцинка-: Меньше или равен 1 году в сухой среде, Меньше или равен 6 месяцам во влажной среде.. 6. Что вызывает распространенную проблему "растрескивания" холоднокатаной-стали во время штамповки? Как это можно решить? Растрескивание при штамповке — распространенная проблема при обработке холоднокатаных листов. Причины и решения:
Причина 1: Неправильный выбор материала (использование стандартной марки DC01 для деталей глубокой-вытяжки приводит к недостаточной пластичности) → Решение: перейти на марку глубокой-вытяжки DC06/SPCE;
Причина 2: Твердость холоднокатаного-листа слишком высока (отсутствие отжига, сильная деформационная закалка) → Решение: перейдите на мягкий (F-отпуск) холоднокатаный-лист или отожгите закаленный лист;
Причина 3: Неправильная конструкция штампа (слишком мал угловой радиус, что приводит к локализованной концентрации напряжений) → Решение: Увеличьте радиус штампа (например, с R1 мм до R3 мм);
Причина 4: Чрезмерная скорость штамповки (локальная деформация не успевает рассеяться) → Решение: Уменьшите скорость штамповки (например, с 50 до 30 раз в минуту);
Причина 5: Недостаточная смазка поверхности (высокое трение, приводящее к разрывам) → Решение: Нанесите штамповочную смазку на поверхность холоднокатаного листа -(чтобы уменьшить трение).
Как следует обращаться с «отходами» (например, ломом) после обработки холоднокатаных листов? Можно ли его переработать? Холоднокатаный-листовой лом полностью пригоден для вторичной переработки (сталь — один из металлических материалов с самым высоким уровнем переработки: уровень переработки превышает 95 %). К методам обработки относятся:
Отдельный сбор: разделяйте лом по материалам (например, обычный холоднокатаный листовой лом и оцинкованный холоднокатаный-листовой лом во избежание загрязнения покрытием) и удаляйте из лома примеси (например, винты и пластмассу).
Переплавка: переплавляйте лом в новые стальные заготовки в электродуговой печи или конвертере сталелитейного завода, которые затем раскатывают в горяче-катаный или холодно-листовой прокат. (Переработанная сталь потребляет лишь 1/3 энергии от первичной стали, что делает ее экологически чистой и экономически-эффективной.)
Вторичная обработка: небольшие партии лома можно резать и сгибать на небольших перерабатывающих предприятиях для формирования простых деталей (например, прокладок, небольших кронштейнов), что позволяет использовать их вторично.
Примечание. При переработке лома холоднокатаного оцинкованного-листа необходимо обрабатывать пары цинка, чтобы избежать загрязнения. Обычно это делается в специальной «печи для переработки оцинкованной стали».
8. При покупке холоднокатаного-листа, как мне выбрать материал (например, SPCC, DC01, DC06) в зависимости от области применения? Основной принцип заключается в том, чтобы «выбирать материалы исходя из потребностей, избегая чрезмерного-выбора (который увеличивает затраты)». Конкретные сценарии включают в себя:
Обычные конструктивные детали (такие как кронштейны и шасси): для деталей, не требующих штамповки, выберите SPCC/DC01 (обычный сорт, низкая стоимость и простота обработки);
Простые штампованные детали (например, гибка и неглубокая штамповка, с минимальной деформацией): выберите SPCD/DC03 (штампованный сорт, с хорошей пластичностью, подходящий для простой штамповки);
Сложные детали-вытяжки (например, автомобильные панели и внутренние барабаны стиральных машин со значительной деформацией): выберите SPCE/DC06 (сплав для глубокой-вытяжки, с оптимальной пластичностью во избежание растрескивания);
Детали, требующие высокой прочности (например,-несущие кронштейны и детали автомобильных конструкций). Выбирайте высокопрочную-холоднокатаную-сталь (например, HC340LA и Q235), а не обычные марки;
Пищевая упаковка (например, консервные банки). Выбирайте SPTE (холоднокатаная сталь с луженым-покрытием-), которая не-токсична и обеспечивает превосходные герметизирующие свойства.